Bảo trì dựa trên độ tin cậy(RCM) là gì? Case Study áp dụng thành công

Bảo trì dựa trên độ tin cậy (RCM) là một phương pháp quản lý và bảo trì thiết bị, hệ thống hoặc cơ cấu, đặc biệt phù hợp trong ngành công nghiệp và sản xuất. RCM không chỉ là một phương pháp, mà còn là một triết lý quản lý đang được áp dụng rộng rãi trên khắp thế giới để đảm bảo sự an toàn, hiệu suất và độ tin cậy của các hệ thống quan trọng. 

Trong bài viết dưới đây hãy cùng IZISolution khám phá chi tiết về Bảo trì dựa trên độ tin cậy và Case Study đã áp dụng thành công phương pháp này.

I. Bảo trì dựa trên độ tin cậy(RCM) là gì

Bảo trì dựa trên độ tin cậy (ZRCM - Reliability Centered Maintenance) là một phương pháp quản lý và duy trì tài sản, máy móc, thiết bị hoặc hệ thống trong môi trường công nghiệp và sản xuất. Nó tập trung vào việc đảm bảo sự hoạt động đáng tin cậy của tài sản và hệ thống, đồng thời tối ưu hóa chi phí bảo trì. Khái niệm này xuất phát từ nhu cầu phải duy trì hiệu suất tối ưu của các tài sản quan trọng, như máy móc, thiết bị, và hệ thống trong các ngành công nghiệp như sản xuất, điện lực, và hàng không,...

RCM tập trung vào việc xác định các hoạt động bảo trì cần thiết để đảm bảo tài sản hoạt động ổn định, an toàn, và hiệu quả. Phương pháp này dựa vào một số nguyên tắc cơ bản như xác định chức năng của tài sản, xác định các sự cố có thể xảy ra, đánh giá hậu quả của những sự cố đó, và lựa chọn các phương pháp bảo trì hiệu quả nhất để đối phó với chúng.
Xem thêm: KPIs trong bảo trì máy móc thiết bị: Cách xây dựng và theo dõi chỉ số KPI

II. Lợi ích của việc ứng dụng phương pháp Bảo trì dựa trên độ tin cậy

Phương pháp bảo trì dựa trên độ tin cậy là một cách tiếp cận quan trọng trong việc quản lý và duy trì hệ thống, thiết bị, hoặc cơ sở hạ tầng. Nó tập trung vào việc duy trì dựa trên dữ liệu và thông tin về độ tin cậy của các thành phần hệ thống. Dưới đây là những lợi ích quan trọng của việc ứng dụng phương pháp này:

• Tối ưu hóa sử dụng tài sản: Bảo trì dựa trên độ tin cậy giúp xác định các thành phần có khả năng gây ra sự cố hoặc hỏng hóc và ưu tiên việc bảo trì cho chúng. Điều này giúp tối ưu hóa sử dụng tài sản và giảm thiểu thời gian dừng máy không cần thiết.

• Tăng hiệu suất hệ thống: Bằng cách đảm bảo rằng các thành phần quan trọng luôn trong tình trạng hoạt động tốt, phương pháp này giúp tăng hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống. Điều này có thể dẫn đến sự tăng cường sản xuất và sự hài lòng của khách hàng.

• Giảm thiểu rủi ro sự cố: Bảo trì dựa trên độ tin cậy giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành sự cố thực sự. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro sự cố không chỉ trong việc sửa chữa mà còn trong việc bảo vệ an toàn và môi trường.

• Tiết kiệm chi phí: Thay vì thực hiện bảo trì định kỳ dựa trên thời gian, phương pháp bảo trì dựa trên độ tin cậy giúp tối ưu hóa nguồn lực và giảm chi phí bảo trì. Các biện pháp bảo trì được thực hiện dựa trên tình trạng thực tế của từng thiết bị.

• Tăng cường tính sẵn sàng: Phương pháp này đảm bảo rằng hệ thống luôn sẵn sàng hoạt động khi cần thiết. Điều này quan trọng đặc biệt trong các lĩnh vực như y tế, sản xuất, và hệ thống giao thông.

• Cải thiện quản lý dữ liệu: Bảo trì dựa trên độ tin cậy yêu cầu theo dõi và quản lý một lượng lớn dữ liệu về hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống. Điều này giúp tạo ra sự hiểu biết sâu rộng về tình trạng của hệ thống và giúp quản lý ra quyết định thông minh.

• Tăng cường hài lòng của khách hàng: Khi hệ thống luôn hoạt động tốt, khách hàng sẽ hài lòng hơn với sản phẩm hoặc dịch vụ mà bạn cung cấp. Điều này có thể dẫn đến sự gia tăng trong số lượng khách hàng và sự trung thành của họ.

III. 4 nguyên tắc rất quan trọng trong Bảo trì dựa trên độ tin cậy

Để áp dụng RCM một cách hiệu quả, cần tuân theo bốn nguyên tắc quan trọng sau đây:

Mục đích chính là để bảo vệ chức năng hệ thống

Mục tiêu hàng đầu của RCM là đảm bảo rằng hệ thống hoạt động đáng tin cậy và duy trì được chức năng chính của nó. Bảo trì không nên chỉ là mục đích riêng lẻ mà nó phải đóng góp vào sự hoạt động hiệu quả của hệ thống, đảm bảo rằng các tài sản luôn sẵn sàng thực hiện nhiệm vụ của họ một cách an toàn và đáng tin cậy.

Xác định các loại hỏng hóc có thể ảnh hưởng đến chức năng toàn hệ thống

RCM đòi hỏi việc xác định và phân loại các loại hỏng hóc có thể ảnh hưởng đến chức năng của hệ thống. Điều này bao gồm việc xác định các sự cố tiềm ẩn, xác định các yếu tố gây hỏng hóc, và đánh giá tác động của chúng lên chức năng tổng thể.

Ưu tiên một số loại hỏng hóc đặc biệt

Trong quá trình RCM, cần ưu tiên xác định các loại hỏng hóc quan trọng nhất và có tác động lớn nhất đối với chức năng hệ thống. Điều này giúp tập trung tài nguyên và nguồn lực vào việc giảm thiểu các rủi ro cao nhất, bảo vệ các khả năng quan trọng của hệ thống và đảm bảo tính đáng tin cậy.

Chọn nhiệm vụ bảo trì thích hợp và hiệu quả nhất để kiểm soát các loại hỏng hóc

Sau khi xác định các hỏng hóc quan trọng, cần chọn các nhiệm vụ bảo trì phù hợp để kiểm soát chúng. Điều này bao gồm việc xác định thời gian và phương pháp bảo trì tốt nhất để đảm bảo sự đáng tin cậy của tài sản và hệ thống. Điều này có thể bao gồm kiểm tra định kỳ, sửa chữa, thay thế linh kiện, và các biện pháp bảo trì khác.

IV. Quy trình Bảo trì dựa trên độ tin cậy

Bước 1: Lựa chọn thiết bị để phân tích RCM

Đầu tiên, bạn cần tạo sự lựa chọn thông minh về thiết bị để phân tích theo RCM. Điều này đòi hỏi xem xét tính quan trọng thực sự của nó, bao gồm ảnh hưởng lên quá trình sản xuất, chi phí sửa chữa và chi phí bảo trì trước đó.

Bước 2: Xác định chức năng của hệ thống chứa thiết bị đã chọn

Mọi thiết bị nằm trong một hệ thống và phục vụ một chức năng cụ thể. Hệ thống này có thể có quy mô nhỏ hoặc lớn, nhưng quan trọng là hiểu rõ các chức năng của hệ thống và các yếu tố đầu vào và đầu ra của nó. Ví dụ, một hệ thống băng tải có chức năng vận chuyển hàng hóa từ điểm này đến điểm khác, với đầu vào là hàng hóa và nhiên liệu hoạt động, trong khi đầu ra là hàng hoá đã hoàn thành. Trong một số trường hợp, một thành phần của hệ thống, ví dụ như động cơ điện, có thể thuộc về một hệ thống khác.

Bước 3: Liệt kê các cách mà hệ thống có thể xảy ra lỗi

Trong bước này, bạn phải xác định tất cả các cách mà hệ thống có thể xảy ra lỗi hoặc thất bại. Điều này bao gồm việc xác định các yếu tố gây ra sự cố, như lỗi công nghệ, nguy cơ vận hành sai, môi trường làm việc, và nhiều yếu tố khác.

Ví dụ, băng tải có thể gặp sự cố không thể vận chuyển hàng hóa hoặc vận chuyển chậm hơn tốc độ bình thường.

Bước 4: Xác định nguyên nhân

Sau khi đã xác định các cách mà hệ thống có thể gặp sự cố, bạn cần đánh giá các tác động của mỗi sự cố. Điều này bao gồm việc xác định các hậu quả có thể xảy ra, bao gồm tác động đến hiệu suất, an toàn, môi trường, và kinh tế.

Bước 5: Đánh giá ảnh hưởng của sự hỏng hóc

Trong bước này, cần xem xét toàn bộ tác động của các sự cố đó, bao gồm tác động đến an toàn, hoạt động và các thành phần khác. Mức độ rủi ro của mỗi sự cố cần được đánh giá. Có nhiều phương pháp tiếp cận hệ thống như:

• Phân tích sự cố, loại sự cố và các tác động của nó (FMEA)

• Phân tích sự cố, loại sự cố, tác động và mức độ rủi ro của nó

• Các nghiên cứu về mầm mống hỏng hóc và mức độ ảnh hưởng (HAOPS)

• Phân tích sơ đồ cây về các sự cố hỏng hóc (FTA)

• Điều tra dựa trên rủi ro (RBI)

Bước 6: Chọn một chiến thuật bảo trì cho từng chế độ lỗi

Ở bước này, bạn phải xác định chiến lược bảo trì phù hợp cho từng loại sự cố. Chiến lược phải được lựa chọn dựa trên tính khả thi kỹ thuật và kinh tế. Bảo trì dựa trên điều kiện thực hiện khi nó khả thi kỹ thuật và kinh tế để phát hiện và ngăn chặn sự cố. Bảo trì phòng ngừa dựa trên thời gian hoặc mức độ sử dụng nên được áp dụng khi có thể giảm bớt mức độ rủi ro.

Bước 7: Thực hiện và sau đó thường xuyên xem xét chiến thuật bảo trì đã chọn

Cuối cùng, để đảm bảo sự thành công, các chiến lược bảo trì phải được thực hiện và đánh giá thường xuyên. Điều quan trọng là đảm bảo rằng các kiến nghị bảo trì luôn được xem xét và cập nhật khi cần.

V. Ưu và nhược điểm của Bảo trì dựa trên độ tin cậy

Ưu điểm:

Tăng hiệu suất và độ tin cậy: Giúp tối ưu hóa việc bảo trì bằng cách xác định các biện pháp bảo trì quan trọng nhất dựa trên độ tin cậy của các thành phần. Điều này giúp gia tăng độ tin cậy và sẵn sàng của hệ thống hoặc thiết bị.

Tối ưu hóa chi phí: Bảo trì dựa trên độ tin cậy giúp giảm chi phí bảo trì bằng cách loại bỏ hoặc giảm bớt các biện pháp bảo trì không cần thiết. Nó tập trung vào việc đầu tư bảo trì vào những phần quan trọng nhất.

Hiểu rõ hơn về hệ thống: Phương pháp này yêu cầu một sự nắm vững về hệ thống hoặc thiết bị, đồng thời giúp tạo ra sự hiểu biết sâu hơn về cách hệ thống hoạt động.

Tăng tính linh hoạt: Bảo trì dựa trên độ tin cậy cho phép điều chỉnh biện pháp bảo trì dựa trên điều kiện cụ thể của hệ thống, giúp nhanh chóng thích nghi với thay đổi và sự cố không mong muốn.

Nhược điểm:

Đòi hỏi kiến thức sâu rộng: Phương pháp này yêu cầu kiến thức kỹ thuật sâu rộng về hệ thống hoặc thiết bị cụ thể. Điều này có thể là một rào cản đối với các tổ chức không có nguồn lực hoặc chuyên gia thích hợp.

Tốn thời gian và công sức: Quá trình triển khai RCM có thể tốn nhiều thời gian và công sức do phải tiến hành nghiên cứu, thu thập dữ liệu và thực hiện phân tích cẩn thận.

Không phù hợp cho tất cả hệ thống: Bảo trì dựa trên độ tin cậy thích hợp cho các hệ thống hoặc thiết bị quan trọng có giá trị cao và đòi hỏi độ tin cậy cao. Các hệ thống đơn giản hoặc không quá quan trọng có thể không cần sử dụng RCM.

Chi phí triển khai: Quá trình triển khai RCM có thể đòi hỏi đầu tư chi phí ban đầu để đào tạo nhân viên, thực hiện phân tích, và thiết lập quy trình.

Bảo trì dựa trên độ tin cậy có thể giúp quản lý bảo trì và tối ưu hóa độ tin cậy hệ thống hoặc thiết bị, nhưng nó cũng đòi hỏi sự đầu tư và kiến thức kỹ thuật sâu rộng. Việc áp dụng phương pháp này nên được xem xét cẩn thận dựa trên tình hình cụ thể của từng tổ chức và hệ thống.
 

VI. Case Study áp dụng Bảo trì dựa trên độ tin cậy (RCM) - Công ty EPS

Bảo trì dựa trên độ tin cậy (RCM) đã trở thành một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao độ tin cậy của các nhà máy điện công suất lớn thuộc Tổng Công ty Phát điện 3, bắt đầu từ năm 2016. Dự án nổi bật là Dự án 5, một sáng kiến công nghệ đột phá được áp dụng tại nhà máy điện Vĩnh Tân 2 với công suất lên đến 1244 MW. Dự án này bao gồm một loạt các giải pháp được triển khai để cải thiện độ tin cậy và hiệu suất vận hành của nhà máy.

Cụ thể, các giải pháp trong Dự án 5 bao gồm:

• Lắp đặt hệ thống giám sát tuổi thọ các chi tiết quan trọng trong lò hơi: Hệ thống này cho phép theo dõi sự hoạt động và tuổi thọ của các thành phần quan trọng trong hệ thống lò hơi, từ đó giúp phát hiện và ngăn chặn sự cố tiềm năng.

• Tối ưu hóa quá trình điều khiển các quy trình công nghệ cháy trong lò: Việc tối ưu hóa quá trình cháy giúp tăng hiệu suất và giảm thiểu nguy cơ sự cố, đảm bảo rằng lò hơi hoạt động một cách hiệu quả.

• Tối ưu hóa nhiệt độ hơi chính vào tuabin: Tối ưu hóa nhiệt độ hơi chính là một phần quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất cao của tuabin, và Dự án 5 tập trung vào việc cải thiện quá trình này.

• Tối ưu hóa quá trình thổi bụi lò hơi: Bằng cách tối ưu hóa quá trình thổi bụi trong lò hơi, Dự án 5 giúp giảm thiểu sự cố và đảm bảo sự hoạt động trơn tru của hệ thống.

• Thay thế bộ chèn gió bị hỏng của bộ sấy không khí: Việc thay thế bộ chèn gió hỏng là một phần quan trọng để đảm bảo sự hoạt động ổn định và an toàn của bộ sấy không khí.

Những nỗ lực này của EPS đã đem lại kết quả rõ rệt, cung cấp nguồn điện ổn định và bền vững cho cộng đồng và đồng thời góp phần vào việc bảo vệ môi trường thông qua tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và giảm thiểu sự cố trong quá trình sản xuất điện năng.

Bạn đang gặp khó khăn trong quản lý tài sản và thiết bị của doanh nghiệp một cách hiệu quả? Việc sử dụng các phương pháp thủ công như Zalo, giấy tờ, gọi điện thoại, bảng tính để báo cáo dẫn đến tình trạng thiếu minh bạch, thất thoát thông tin và khiến cấp trên không thể nắm bắt kịp thời tình hình. 

Hơn nữa, việc sử dụng các phần mềm khác như quản lý nhân sự, kế toán, bán hàng... tuy hữu ích nhưng lại không đáp ứng đầy đủ nhu cầu chuyên sâu cho công tác quản lý Tài sản & Bảo trì. Doanh nghiệp có thể đã triển khai Phần mềm Quản lý tài sản, tuy nhiên, phần mềm này lại thiếu chức năng quản lý nhiệm vụ bảo trì cho từng thiết bị, tài sản cụ thể. 

MỌI KHÓ KHĂN trên sẽ được THÁO GỠ trong Webinar TỐI ƯU HOÁ VẬN HÀNH VỚI HỆ THỐNG PHẦN MỀM QUẢN TRỊ TÀI SẢN & BẢO TRÌ THIẾT BỊ. Trong Webinar này, bạn sẽ có được một góc nhìn tổng quan về quản lý tài sản và bảo trì thiết bị. Bên cạnh đó là khám phá giải pháp toàn diện với Phần mềm Quản lý Tài sản và Bảo trì Thiết bị. Chia sẻ những câu chuyện ÁP DỤNG - THAY ĐỔI từ các doanh nghiệp đã áp dụng thành công phần mềm.

Xem thêm: Tổng quan về phần mềm quản lý bảo trì máy móc thiết bị CMMS
Phần mềm quản lý Bảo trì thiết bị iCMMS

Trên đây là chi tiết về Bảo trì dựa trên độ tin cậy và Case Study đã áp dụng thành công phương pháp này. Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm quản lý bảo trì thiết bị CMMS phù hợp. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!