Chìa khóa tối ưu, cắt giảm chi phí trong bảo trì máy móc thiết bị

Để đảm bảo rằng máy móc hoạt động ổn định và không gây ra sự gián đoạn không mong muốn, việc duy trì chúng trong tình trạng tối ưu và cắt giảm chi phí liên quan là một ưu tiên hàng đầu. Vậy cùng IZISolution khám phá chìa khóa tối ưu, cắt giảm chi phí trong bảo trì máy móc thiết bị qua bài viết dưới đây.

I. Giới thiệu

Bảo trì máy móc và thiết bị là hoạt động không thể thiếu trong các doanh nghiệp đặc biệt là doanh nghiệp ngành sản xuất, y tế, cơ sở hạ tầng,.... Bảo trì không chỉ đơn thuần là để đảm bảo sự hoạt động liên tục của các thiết bị, mà còn đồng nghĩa với việc bảo vệ và cải thiện hiệu suất cho doanh nghiệp. Khi các thiết bị hoạt động một cách hiệu quả và đáng tin cậy, doanh nghiệp có thể tăng năng suất sản xuất, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do sự cố, và nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

Tuy nhiên, công việc bảo trì không chỉ đơn giản là bảo dưỡng và sửa chữa các thiết bị. Nó còn liên quan đến tối ưu hóa và cắt giảm chi phí trong quá trình hoạt động này. Thông qua việc lên kế hoạch và theo dõi các hoạt động bảo trì, doanh nghiệp có thể ngăn ngừng hoạt động không kế hoạch, làm giảm sự cố và hạn chế thiệt hại cho thiết bị. Điều này giúp tối ưu hóa sử dụng tài sản và giảm chi phí tổn thất do việc bảo trì thiếu hiệu quả.

Với sự kết hợp giữa bảo trì hiệu quả và tối ưu hóa chi phí, doanh nghiệp có thể đảm bảo sự ổn định trong hoạt động sản xuất và giữ vững sự cạnh tranh trong thị trường.

II. Đánh giá tình trạng hiện tại

1. Mô tả tình trạng hiện tại của quy trình bảo trì máy móc thiết bị

Trong tình trạng hiện tại, quy trình bảo trì máy móc và thiết bị trong doanh nghiệp của chúng ta không thể tránh khỏi những vấn đề và lãng phí đáng kể. Quy trình này thường diễn ra một cách phản ứng, tức là chỉ khi có sự cố hoặc hỏng hóc xảy ra mới được khắc phục. Điều này dẫn đến tình trạng máy móc và thiết bị hoạt động không ổn định, thường xuyên gặp sự cố và gián đoạn trong quá trình sản xuất. Việc kiểm tra định kỳ cũng không được thực hiện một cách đầy đủ và đúng thời hạn, dẫn đến việc bảo trì thường xuyên là trễ hẹn.

2. Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình bảo trì hiện tại

• Sự cố thường xuyên: Do quá trình bảo trì hiện tại dựa vào việc sửa chữa sau khi sự cố xảy ra, nên sự cố xảy ra thường xuyên và gây ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất sản xuất.

• Nguy cơ thiết bị hỏng hóc nghiêm trọng: Việc không thực hiện bảo dưỡng định kỳ dẫn đến việc thiết bị có nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng, khiến việc sửa chữa trở nên phức tạp và tốn kém hơn.

• Thiếu kế hoạch và kiểm tra định kỳ: Quy trình hiện tại không có kế hoạch cụ thể và kiểm tra định kỳ, dẫn đến việc bảo trì thường bị bỏ sót hoặc trễ hẹn.

• Sử dụng linh kiện không hiệu quả: Chúng ta thường dùng linh kiện và vật tư không phù hợp hoặc không hiệu quả, dẫn đến tốn kém và lãng phí tài nguyên.

• Thời gian ngừng hoạt động không kế hoạch: Do sự cố xảy ra thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch trước, dẫn đến gián đoạn trong sản xuất và thất thoát lãng phí thời gian.

3. Đánh giá các nguồn lãng phí và nguồn tốn kém

Trong quy trình bảo trì máy móc và thiết bị hiện tại, nguồn lãng phí chủ yếu bao gồm thời gian ngừng hoạt động không kế hoạch, việc sửa chữa đắt đỏ, và việc sử dụng linh kiện không hiệu quả. Ngoài ra, còn có lãng phí tài nguyên như nhân lực và nguồn vật lý.

Điều quan trọng là chúng ta cần cải thiện quy trình bảo trì bằng cách áp dụng kế hoạch hóa, bảo dưỡng định kỳ, đầu tư vào linh kiện chất lượng cao, và đào tạo nhân viên về kỹ thuật và quy trình bảo trì hiệu quả. Chỉ khi các vấn đề và lãng phí này được giảm thiểu, doanh nghiệp mới có thể đạt được hiệu suất và lợi nhuận tối ưu trong quá trình bảo trì máy móc và thiết bị.

III. Cách tối ưu hóa quy trình bảo trì

1. Các biện pháp tối ưu quy trình bảo trì máy móc thiết bị

• Lên kế hoạch bảo trì định kỳ: Hãy xác định chu kỳ bảo trì cụ thể cho từng loại máy móc và thiết bị. Điều này giúp bạn tránh sự cố bất ngờ và đảm bảo rằng bảo trì được thực hiện đúng thời gian.

• Sử dụng hướng dẫn và hồ sơ bảo trì: Tạo các tài liệu hướng dẫn chi tiết về cách thực hiện bảo trì cho từng thiết bị. Các nhân viên cần biết cách kiểm tra, bảo trì và sửa chữa thiết bị một cách hiệu quả.

• Giám sát và theo dõi: Sử dụng các hệ thống giám sát để theo dõi hiệu suất của máy móc. Nếu có bất kỳ dấu hiệu nào về sự cố hoặc hỏng hóc, thì bạn có thể can thiệp ngay lập tức thay vì để cho tình trạng trở nên trầm trọng.

• Quản lý thiết bị thay thế và linh kiện: Luôn duy trì một kho linh kiện và thiết bị thay thế đủ để nhanh chóng thay thế các linh kiện hỏng hóc và tránh làm gián đoạn quá trình sản xuất.

2. Sử dụng công nghệ và phần mềm quản lý bảo trì CMMS để tối ưu hóa quy trình

Phần mềm CMMS (Computerized Maintenance Management System): Sử dụng CMMS để quản lý lịch bảo trì, lịch trình làm việc của nhân viên bảo trì, và theo dõi lịch sử bảo trì. CMMS cung cấp thông tin cụ thể về quá trình bảo trì, giúp bạn tối ưu hóa quy trình, dự đoán sự cố, và quản lý dự án bảo trì một cách hiệu quả.

IoT và cảm biến thông minh: Sử dụng Internet of Things (IoT) và cảm biến thông minh để thu thập dữ liệu thời gian thực về hiệu suất của máy móc. Dữ liệu này có thể được tích hợp vào CMMS và giúp bạn dự đoán khi cần thực hiện bảo trì trước khi máy móc gặp sự cố.

Xem thêm: Tổng quan về phần mềm quản lý bảo trì máy móc thiết bị CMMS

3. Các gợi ý về quản lý nhân sự và tài nguyên hiệu quả hơn

• Đào tạo nhân viên: Đảm bảo rằng nhân viên bảo trì được đào tạo đầy đủ về quy trình bảo trì, an toàn làm việc, và việc sử dụng các công cụ và phần mềm hiệu quả.

• Tối ưu hóa sử dụng nguồn lực: Theo dõi năng suất của nhân viên và phân chia công việc một cách hợp lý để đảm bảo sử dụng nguồn lực tối ưu.

• Phân công nhiệm vụ cẩn thận: Xác định rõ trách nhiệm của từng nhân viên trong quá trình bảo trì. Điều này giúp đảm bảo mọi công việc được thực hiện một cách chính xác và đúng thời hạn.

• Tối ưu hóa tiến trình làm việc: Xem xét lại quy trình làm việc để loại bỏ bất kỳ bước thừa thải nào và tối ưu hóa quy trình làm việc.

IV. Cắt giảm chi phí trong bảo trì

1. Cách cắt giảm các chi phí không cần thiết trong quy trình bảo trì

Đánh giá lại quy trình: Bắt đầu bằng việc xem xét lại quy trình bảo trì hiện tại. Loại bỏ các bước không cần thiết và tối ưu hóa quy trình để tiết kiệm thời gian và nguồn lực.

Ưu tiên công việc quan trọng: Xác định công việc quan trọng và ưu tiên chúng để tránh lãng phí thời gian và tiền bạc cho việc bảo trì những tài sản ít quan trọng hơn.

Tích hợp công nghệ: Sử dụng công nghệ để theo dõi tình trạng của tài sản và lên kế hoạch bảo trì thông minh hơn. Điều này giúp tránh việc thực hiện bảo trì dựa vào thời gian cố định, mà thay vào đó, dựa vào tình trạng thực tế.

2. Đề xuất cách tiết kiệm trong việc mua sắm, sử dụng năng lượng, và quản lý kho

• Mua sắm thông minh: Tìm kiếm các nhà cung cấp có giá cả cạnh tranh và theo dõi thị trường để tận dụng các cơ hội giảm giá và ưu đãi.

• Tối ưu hóa sử dụng năng lượng: Đầu tư vào việc sử dụng năng lượng hiệu quả hơn, bao gồm cải tiến hệ thống chiếu sáng, hệ thống làm mát và sử dụng nguồn năng lượng tái tạo khi có thể.

• Quản lý kho thông minh: Theo dõi và quản lý tồn kho một cách chặt chẽ để tránh lãng phí tài sản. Sử dụng hệ thống quản lý kho hiện đại để tối ưu hóa việc quản lý hàng tồn kho và đặt hàng.

3. Tầm quan trọng của dự án đầu tư ban đầu để giảm chi phí dài hạn

Hiện đại hóa cơ sở hạ tầng: Đầu tư vào cơ sở hạ tầng hiện đại hơn có thể giảm bớt chi phí bảo trì dài hạn, bằng cách sử dụng vật liệu và thiết bị chất lượng hơn.

Mở rộng tuổi thọ tài sản: Lựa chọn tài sản và thiết bị có tuổi thọ cao hơn, mặc dù chúng có giá cao hơn ban đầu, nhưng sẽ giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế trong tương lai.

Bảo dưỡng định kỳ: Đảm bảo rằng bảo dưỡng định kỳ được thực hiện để duy trì tài sản ở trạng thái tốt nhất, từ đó giảm thiểu sự cố và sửa chữa đắt tiền.

Cắt giảm chi phí trong bảo trì không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm tiền một cách hiệu quả mà còn cải thiện hiệu suất của tài sản. Từ việc loại bỏ các chi phí không cần thiết đến việc đầu tư đúng cách ban đầu, các biện pháp này có thể giúp doanh nghiệp đảm bảo rằng họ đang thực hiện bảo trì một cách thông minh và hiệu quả.

V. Đo lường và theo dõi hiệu suất

1. Cách đo lường hiệu suất và theo dõi tiến độ sau khi thực hiện tối ưu hóa và cắt giảm chi phí

• Xác định chỉ số hiệu suất quan trọng: Để bắt đầu, bạn cần xác định các chỉ số quan trọng liên quan đến bảo trì máy móc thiết bị. Điều này có thể bao gồm tỷ lệ hỏng hóc, thời gian hoạt động liên tục, thời gian gián đoạn sản xuất, và tỷ lệ thất thoát trong quá trình sản xuất.

• Thu thập dữ liệu: Thu thập dữ liệu về các chỉ số này trước và sau khi thực hiện các biện pháp tối ưu hóa và cắt giảm chi phí. Dữ liệu này có thể bao gồm thời gian dừng máy, sự cố, sự can thiệp của nhân công, và thời gian hoạt động.

• So sánh và phân tích: So sánh dữ liệu trước và sau khi thực hiện biện pháp cắt giảm chi phí. Xem xét các thay đổi trong các chỉ số hiệu suất quan trọng và phân tích chúng để hiểu rõ tại sao sự thay đổi đã xảy ra.

• Thiết lập hệ thống theo dõi liên tục: Để đảm bảo rằng quá trình cắt giảm chi phí không chỉ là một biện pháp tạm thời, hãy thiết lập một hệ thống theo dõi liên tục. Sử dụng công nghệ và phần mềm để tự động thu thập dữ liệu và theo dõi hiệu suất máy móc và thiết bị.

2. Các chỉ số và hệ thống đánh giá hiệu suất

• Tỷ lệ hỏng hóc (MTBF - Mean Time Between Failures): Đây là khoảng thời gian trung bình giữa các sự cố hoặc hỏng hóc của máy móc. Giảm MTBF có thể là mục tiêu để cắt giảm chi phí bảo trì.

• Tỷ lệ hoạt động liên tục (Uptime): Đây là thời gian mà máy móc hoạt động liên tục mà không cần sự can thiệp. Tăng thời gian hoạt động liên tục là mục tiêu để cải thiện hiệu suất.

• Tỷ lệ thất thoát (OEE - Overall Equipment Effectiveness): OEE kết hợp các yếu tố như hiệu suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và thời gian dừng máy để đánh giá tổng thể hiệu suất máy móc.

Xem thêm: KPIs trong bảo trì máy móc thiết bị: Cách xây dựng và theo dõi chỉ số KPI

3. Lợi ích của việc đo lường và theo dõi hiệu suất cho bảo trì máy móc thiết bị

• Tiết kiệm chi phí: Đo lường và theo dõi hiệu suất giúp xác định rõ những nguồn lãng phí và cắt giảm chi phí không cần thiết trong quá trình bảo trì.

• Tăng hiệu suất sản xuất: Bằng cách tối ưu hóa bảo trì, bạn có thể tăng thời gian hoạt động liên tục và giảm thời gian dừng máy, cải thiện hiệu suất tổng thể.

• Dự đoán sự cố: Theo dõi liên tục giúp bạn dự đoán các sự cố tiềm năng và can thiệp trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.

• Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bảo trì đúng lịch trình và tối ưu hóa quá trình sản xuất có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm cao hơn.

Hy vọng bài viết đã giúp bạn tìm được chìa khóa tối ưu, cắt giảm chi phí trong bảo trì máy móc thiết bị. Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp phần mềm quản lý bảo trì thiết bị CMMS. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!