OEE là gì? Cách tính hiệu suất tổng thể thiết bị OEE trong bảo trì

Chỉ số hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là một chỉ số quan trọng trong việc đo lường và cải thiện hiệu suất sản xuất và bảo trì thiết bị. Đối với các doanh nghiệp sản xuất và quản lý thiết bị, việc hiểu rõ và áp dụng OEE có thể mang lại lợi ích to lớn trong tối ưu hóa hoạt động, giảm thiểu thời gian dừng máy, và tăng hiệu quả quản lý tài sản. 
 

Trong bài viết dưới đây hãy cùng IZISolution khám phá OEE là gì, cách tính chỉ số này, và tại sao nó đóng một vai trò quan trọng trong bảo trì và quản lý thiết bị.

I. Chỉ số Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là gì?

Chỉ số Hiệu suất tổng thể thiết bị (Overall Equipment Effectiveness - OEE) là một khái niệm quan trọng trong quản lý sản xuất và quản lý hoạt động công nghiệp. OEE được sử dụng để đo lường hiệu suất tổng thể của một thiết bị sản xuất, máy móc hoặc dây chuyền sản xuất, và nó giúp xác định mức độ sử dụng hiệu quả của tài sản sản xuất.

OEE được tính toán bằng cách kết hợp ba chỉ số con chính:

• Tỉ lệ khả dụng (Availability)

• Tỷ lệ Hiệu suất (Performance)

• Tỷ lệ Chất lượng (Quality)

OEE có giá trị từ 0 đến 100%, và giá trị càng cao, tức là hiệu suất sản xuất càng tốt. Mục tiêu của việc sử dụng OEE là tối ưu hóa sử dụng tài sản sản xuất, giảm thất thoát thời gian, tăng hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. OEE thường được sử dụng để theo dõi và cải thiện hiệu suất sản xuất trong các ngành công nghiệp như sản xuất, công nghiệp ô tô, và chế biến thực phẩm.

Xem thêm: KPIs trong bảo trì máy móc thiết bị: Cách xây dựng và theo dõi chỉ số KPI

II. Cách đo lường OEE trong bảo trì

1. Cách tính hiệu suất tổng thể thiết bị OEE

Chỉ số OEE tính toán sự kết hợp của ba yếu tố quan trọng: tốc độ hoạt động, chất lượng sản phẩm và thời gian hoạt động. Công thức tính OEE là:

OEE = Tính khả dụng (Availability) x Hiệu suất (Performance) x Chất lượng (Quality)

- Availability (Tính khả dụng): Đây là tỷ lệ thời gian thực tế máy móc hoạt động (hoặc sẵn sàng) so với tổng thời gian kế hoạch. Công thức tính Availability là:

Availability = (Tổng thời gian thực tế hoạt động) / (Tổng thời gian sản xuất theo kế hoạch)

- Performance (Hiệu suất): Đây là tỷ lệ tốc độ thực tế của thiết bị so với tốc độ tối đa mà nó có thể đạt được. Công thức tính Performance là:

Performance = (Tốc độ thực tế của thiết bị) / (Tốc độ tối đa của thiết bị)

- Quality (Chất lượng): Đây là tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng so với sản phẩm hoàn hảo. Công thức tính Quality là:

Quality = (Sản phẩm sản xuất - sản phẩm lỗi) / (Tổng sản phẩm sản xuất)

Khi tính toán Availability, Performance và Quality bằng các con số thực tế, bạn có thể sử dụng công thức OEE để tính hiệu suất tổng thể của thiết bị. OEE thường được tính dưới dạng phần trăm, với giá trị tối đa là 100%. Càng tiệm cần với giá trị tối đa thì càng chỉ ra rằng thiết bị đang hoạt động hiệu quả.

Để cải thiện chỉ số OEE, doanh nghiệp có thể tập trung vào các yếu tố cụ thể như tối ưu hóa thời gian hoạt động, tăng tốc độ thiết bị, cải thiện quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm.

2. Cách tiến hành đo lường OEE

- Xác định Kế hoạch:

Xác định thời gian hoạt động kế hoạch cho thiết bị trong một khoảng thời gian cụ thể, chẳng hạn một ngày làm việc.

- Đo Tổng thời gian thực tế hoạt động (Tổng thời gian hoạt động):

Theo dõi thời gian thiết bị thực sự hoạt động hoặc sẵn sàng trong khoảng thời gian kế hoạch. Điều này bao gồm cả thời gian dừng máy, bất kỳ thời gian nào máy móc không thực sự hoạt động.

- Đo Tốc độ thực tế của thiết bị:

Ghi lại tốc độ sản xuất thực tế của thiết bị trong thời gian hoạt động. Điều này dựa trên dữ liệu về sản phẩm hoặc sản phẩm được tạo ra trong khoảng thời gian đó.

- Đo Chất lượng sản phẩm:

Đo lường chất lượng sản phẩm bằng cách xác định tỷ lệ sản phẩm chất lượng so với sản phẩm tổng cộng. Điều này thường liên quan đến việc kiểm tra và sàng lọc sản phẩm để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

- Tính toán OEE:

Sử dụng các giá trị từ các bước trước để tính OEE bằng cách sử dụng công thức:

OEE = Availability (Tính khả dụng) x Performance (Hiệu suất) x Quality (Chất lượng)

- Phân tích và Cải thiện:

Sau khi bạn đã tính toán OEE, hãy phân tích kết quả để xác định các vấn đề và cơ hội cải thiện. Điều này có thể bao gồm việc tối ưu hóa thời gian hoạt động, cải thiện tốc độ thiết bị, giảm thời gian dừng máy, hoặc cải thiện quy trình sản xuất để tăng hiệu suất tổng thể.

Lặp lại quá trình đo lường và cải thiện OEE theo thời gian để đảm bảo rằng hiệu suất của thiết bị luôn được giữ ở mức cao nhất và cải thiện liên tục. OEE là một công cụ quan trọng trong quản lý sản xuất để tối ưu hóa sự hiệu quả của thiết bị và tăng sự cạnh tranh trong ngành sản xuất.

Xem thêm: Phần mềm quản lý Bảo trì thiết bị iCMMS

III. Ví dụ chi tiết cách tính chỉ số OEE

Dưới đây là một ví dụ chi tiết về cách tính chỉ số OEE cho một máy sản xuất: Giả sử bạn quản lý một dây chuyền sản xuất bánh quy và bạn muốn tính OEE của máy sản xuất bánh quy trong vòng một ngày làm việc (24 giờ).

- Bước 1: Xác định Kế hoạch (Planned Production Time):

Kế hoạch là 24 giờ, bởi vì bạn muốn tính OEE trong suốt một ngày làm việc.

- Bước 2: Đo Tổng thời gian thực tế hoạt động (Total Operating Time):

Trong suốt ngày làm việc, máy sản xuất bánh quy hoạt động trong 20 giờ. Còn lại 4 giờ là thời gian máy bị dừng lại để làm bảo dưỡng và chuẩn bị cho ca làm việc tiếp theo.

- Bước 3: Đo Tốc độ thực tế của thiết bị (Actual Production Rate):

Trong 20 giờ hoạt động, máy sản xuất bánh quy đã sản xuất 10.000 bánh quy.

- Bước 4: Đo Chất lượng sản phẩm (Good Quality Units):

Trong số 10.000 bánh quy sản xuất, có 9.500 bánh quy được đánh giá là chất lượng và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của bạn.

- Bước 5: Tính toán OEE:

+ Availability (Tốc độ hoạt động):

      Availability = (Tổng thời gian thực tế hoạt động) / (Kế hoạch) = 20 giờ / 24 giờ = 0.8333 (hoặc 83.33%)

+ Performance (Hiệu suất):

Performance = (Tốc độ thực tế của thiết bị) / (Tốc độ tối đa của thiết bị)

Giả sử tốc độ tối đa của máy là 600 bánh quy/giờ.

      Performance = 10,000 bánh quy / (20 giờ x 600 bánh quy/giờ) = 0.8333 (hoặc 83.33%)

+ Quality (Chất lượng):

    Quality = (Sản phẩm chất lượng) / (Tổng sản phẩm sản xuất) = 9,500 bánh quy / 10,000 bánh quy = 0.95 (hoặc 95%)

+ Cuối cùng, tính OEE bằng cách nhân ba yếu tố này lại với nhau:

OEE = Availability x Performance x Quality = 0.8333 x 0.8333 x 0.95 = 0.65 (hoặc 65%)

Vậy OEE của máy sản xuất bánh quy trong ví dụ này là 65%, chỉ ra rằng máy hoạt động ở mức hiệu suất 65% so với tiềm năng tối đa của nó.

IV. Lợi ích của chỉ số OEE trong doanh nghiệp

• Tối ưu hóa Hiệu suất Thiết bị: OEE giúp bạn xác định các thời gian hoạt động không hiệu quả và làm giảm thiểu thời gian dừng máy. Điều này giúp tăng hiệu suất tổng thể của thiết bị và sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong cùng một khoảng thời gian.

• Tăng Lợi nhuận: Bằng cách tối ưu hóa OEE, bạn có thể giảm tối đa sản lượng và giảm chi phí sản xuất. Điều này dẫn đến tăng lợi nhuận doanh nghiệp thông qua việc tiết kiệm thời gian và tài nguyên.

• Đáp ứng Yêu cầu Khách hàng: Cải thiện OEE có thể giúp bạn đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng chất lượng và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Điều này giúp củng cố danh tiếng và sự tin tưởng của khách hàng đối với sản phẩm của bạn.

• Tăng Sự Linh Hoạt: Bằng cách cải thiện OEE, doanh nghiệp có thể phản ứng nhanh chóng với thay đổi trong thị trường hoặc yêu cầu của khách hàng. Điều này tạo sự linh hoạt cho doanh nghiệp trong việc thích nghi với biến động của thị trường.

• Giảm Lãng phí: Tối ưu hóa OEE giúp giảm lãng phí nguyên liệu và thời gian sản xuất. Điều này giúp giảm chi phí sản xuất tổng thể và cải thiện lợi nhuận.

• Dự đoán Sự Cố: Theo dõi OEE có thể giúp bạn phát hiện sớm các vấn đề trong quy trình sản xuất, từ đó có thể dự đoán và ngăn chặn sự cố hoặc hỏng hóc của thiết bị.

• Tạo Sự Cạnh Tranh: Cải thiện OEE giúp doanh nghiệp cạnh tranh mạnh mẽ hơn trong ngành công nghiệp, bằng cách cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá cạnh tranh hơn.

• Quản lý Tài Nguyên Tốt Hơn: OEE cho phép bạn quản lý tài nguyên, như lao động, nguyên liệu và thiết bị, một cách tối ưu hóa, giúp tiết kiệm và sử dụng chúng một cách hiệu quả.
  
  Xem thêm: Tổng quan về phần mềm quản lý bảo trì máy móc thiết bị CMMS

Trên đây là khái niệm OEE là gì và cách tính hiệu suất tổng thể thiết bị OEE trong bảo trì. Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm quản lý bảo trì thiết bị CMMS phù hợp. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!