Trong môi trường sản xuất ngày nay, tính hiệu quả của sự tương tác giữa các hệ thống quản lý đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra mượt mà. Trong hành trình chuyển đổi kỹ thuật số, việc kết hợp hoàn hảo giữa 3 hệ thống MES ERP PLM đã trở thành một chìa khóa quan trọng, tạo ra cơ sở hạ tầng thông tin chặt chẽ và tích hợp, từ khâu thiết kế sản phẩm đến quy trình sản xuất và quản lý toàn bộ chuỗi cung ứng. 
 

Hãy cùng IZISolution khám phá sự kết hợp 3 hệ thống này không chỉ giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất mà còn thúc đẩy sự đổi mới và nâng cao hiệu suất toàn diện trong quản lý xuất.
 

I. Phần mềm MES, ERP PLM thực hiện các chức năng gì trong doanh nghiệp?

Quản lý vòng đời sản phẩm - PLM

Phần mềm Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm, từ giai đoạn ý tưởng, thiết kế đến sản xuất, mang lại sự kiểm soát toàn diện đối với hồ sơ sản phẩm. Điều này bao gồm quản lý thông tin sản phẩm như mặt hàng, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM), danh sách nhà sản xuất được phê duyệt (AML) và các tệp liên quan. Công ty có thể theo dõi và truyền đạt các sửa đổi trong thông tin sản phẩm và chuỗi cung ứng thông qua hệ thống PLM.

PLM tích hợp quy trình thay đổi tự động, giúp công ty quản lý quyết định quan trọng về sản phẩm ngay lập tức. Việc thực hiện yêu cầu và đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật thông qua PLM hỗ trợ tổ chức, hợp nhất và theo dõi dữ liệu sản phẩm tại một điểm trung tâm, tránh tình trạng phân tán trong các bộ phận khác nhau.

Đối với nhà sản xuất, việc thu thập dữ liệu sản phẩm trong PLM mang lại quyền truy cập vào phiên bản duy nhất và chính xác của hồ sơ sản phẩm mọi lúc, cũng như khả năng cấu trúc hiệu quả quy trình thay đổi. PLM giải quyết các thách thức về thuộc tính, công nghệ, số liệu kỹ thuật, và yêu cầu compiance, chất lượng, xuất xứ. Quyết định kỹ thuật cấp PLM được đưa ra bởi các bộ phận và chức năng khác nhau, trong khi truy xuất nguồn gốc dữ liệu liên quan đến khả năng sử dụng lại, quản lý thông tin lịch sử và ý tưởng mới.

Khi PLM cung cấp dữ liệu cho ERP, thông tin sản phẩm và doanh nghiệp được kết hợp, tạo ra cơ hội mở rộng hoạt động và cộng tác trong và ngoài các nhóm kỹ thuật. Các bộ phận và chức năng khác nhau tương tác trên toàn doanh nghiệp, kiểm soát và quản lý nhiều loại dữ liệu, từ chuỗi cung ứng, dữ liệu khách hàng, đến dữ liệu tài chính, mua sắm, nhân sự và lập kế hoạch, bao gồm cả số liệu và KPI liên quan.

Hoạch định nguồn lực và Quản lý doanh nghiệp - ERP

Trong khi PLM tập trung vào việc cải tiến sản phẩm, ERP lại chú trọng vào thông tin tổng quát hơn, hỗ trợ các quyết định kinh doanh trong toàn bộ doanh nghiệp.

Dữ liệu trong ERP liên quan đến lập kế hoạch, chiến lược liên kết, hoạt động, tuân thủ, và phối hợp trong cả khu vực nhà máy và văn phòng. Do tính chất giao dịch, dữ liệu ERP có sự liên kết rõ ràng trong các quy trình kinh doanh liên quan. Cụ thể, chúng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất (như lập kế hoạch nguồn lực sản xuất), nguồn nhân lực (HR), tài chính, kế toán, mua hàng, quản lý hàng tồn kho, quản lý đơn đặt hàng, phân phối, lao động, dịch vụ khách hàng, và nhiều lĩnh vực khác. Hệ thống ERP có khả năng đưa sản phẩm ra thị trường và nổi tiếng với khả năng xử lý các vấn đề hậu cần, quản lý kho bãi, và kiểm soát hàng tồn kho.

Ngoài ra, ERP cung cấp một lượng lớn dữ liệu giao dịch, giúp đánh giá tình hình tài chính và hỗ trợ quyết định kinh doanh trong tương lai. Việc truy xuất nguồn gốc dữ liệu trong ERP liên quan đến lập kế hoạch, chiến lược liên kết, hoạt động, tuân thủ, điều phối ngược dòng, và hạ nguồn trở nên linh hoạt và đáng tin cậy.

ERP giải quyết một loạt các thách thức và câu hỏi quan trọng liên quan đến chiến lược và hoạt động kinh doanh của tổ chức. Cụ thể:

• Mục tiêu tồn tại và Chiến lược Sản phẩm: ERP đóng vai trò quan trọng trong việc giúp tổ chức xác định mục tiêu tồn tại và chiến lược sản phẩm của mình.

• Kế hoạch Kinh doanh để đạt được Tăng trưởng bền vững: ERP hỗ trợ xây dựng kế hoạch kinh doanh để đạt được tăng trưởng bền vững và chiến lược dài hạn.

• Xếp tầng Dữ liệu Kỹ thuật từ PLM vào ERP: ERP tích hợp dữ liệu kỹ thuật từ PLM để cung cấp thông tin quyết định cho bộ máy kinh doanh, đảm bảo tính liên quan và hiệu quả của các quyết định cao cấp.

• Chiến lược Chuyển đổi thành Hoạt động trên Tất cả các Chức năng Kinh doanh: ERP chuyển đổi chiến lược thành hoạt động trên toàn bộ các chức năng kinh doanh, đảm bảo sự đồng bộ và hiệu suất trong quá trình triển khai.

• Quyết định Chiến lược và Ý nghĩa của Ngược dòng và Hạ nguồn ở Cấp độ ERP: ERP đưa ra quyết định chiến lược và thực hiện các hoạt động kinh doanh liên quan, với ngược dòng và hạ nguồn có ý nghĩa quan trọng trong quá trình này.

• Ngăn ngừa Sự cố và Bảo vệ Lực lượng Lao động, Đảm bảo Tuân thủ Tiêu chuẩn: ERP giúp doanh nghiệp ngăn ngừa sự cố, bảo vệ lực lượng lao động và đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

• Dữ liệu ERP đưa ngược lên PLM: ERP tích hợp dữ liệu về nhà cung cấp, chi phí, tuân thủ, cũng như cấu hình sản phẩm và nền tảng từ PLM để hỗ trợ quy trình quản lý thay đổi tích hợp.

Cuối cùng, thông tin từ ERP cung cấp cho MES dữ liệu sản phẩm tham khảo, nhu cầu sản xuất, lịch trình chính, dữ liệu chủ, BoM, quy trình vận hành tiêu chuẩn, thay đổi đơn hàng, hàng tồn kho, tài nguyên theo kế hoạch và chỉ số hiệu suất mục tiêu.

Điều hành và quản lý sản xuất - MES

MES là một hệ thống mở rộng quản lý toàn bộ các giai đoạn trong quá trình sản xuất, bắt đầu từ việc xử lý đơn đặt hàng của khách hàng. Hệ thống này không chỉ đơn thuần lập kế hoạch sử dụng nguyên vật liệu theo yêu cầu (MRP), mà còn tạo ra sản phẩm đáng tin cậy, chi phí hiệu quả, phù hợp và chất lượng hàng đầu.

MES tích hợp các thành phần kiểm soát quá trình thống kê (SPC) và kiểm soát chất lượng thống kê (SPQ), mang lại khả năng kiểm soát sản xuất dự báo và theo dõi trực quan về những công đoạn liên quan đến sản xuất. Điều này giúp duy trì mức sản xuất ổn định, đảm bảo chất lượng cao và tối ưu hóa hiệu suất của nhà máy. Việc duy trì quá trình trong giới hạn kiểm soát thích hợp là quan trọng để đảm bảo chất lượng, và SPC giúp xác định các khu vực có thể cải thiện để tối ưu hóa quy trình và chất lượng sản phẩm.

MES đáp ứng những thách thức sau:

• Tối ưu hóa công nghệ để tổ chức trở nên hiệu quả hơn.

• Quản lý hiệu quả rủi ro và vấn đề hiệu suất trong nhà máy.

• Thực hiện và đạt được các mục tiêu sản xuất.

• Kết hợp thông tin hoạch định, thực thi và kiểm soát thành một vòng phản hồi liên tục để tối ưu hóa hoạt động sản xuất kinh doanh.

Ngoài ra, MES cung cấp dữ liệu ngược dòng lên ERP, bao gồm trạng thái đơn hàng và tình trạng sử dụng tài nguyên như lao động, thiết bị và vật liệu. Điều này đảm bảo tính nhất quán và thông tin chính xác giữa các hệ thống, tạo ra một quy trình liên kết và tối ưu hóa hoạt động sản xuất kinh doanh.
Xem thêm: Hệ thống MES là gì?

II. Sự kết hợp hoàn hảo giữa MES, ERP, PLM trong quản lý xuất

Tích hợp PLM - ERP

PLM và ERP đều đóng vai trò quan trọng trong quản lý và phát triển sản phẩm. Trong khi PLM tập trung vào cải tiến sản phẩm, quản lý chi tiết trong quá trình thiết kế, xây dựng và phân phối, ERP chủ yếu tập trung vào nguồn lực và quy trình sản xuất. Đối mặt với nhu cầu ngày càng cao của khách hàng đối với sản phẩm thông minh, các doanh nghiệp sản xuất thường kết hợp cả hai hệ thống để đảm bảo tính hiệu quả và đồng bộ trong quá trình sản xuất.

PLM đảm bảo rằng toàn bộ thông tin chi tiết về sản phẩm được duy trì và cập nhật liên tục. Nó cung cấp khả năng điều chỉnh chi tiết nếu có sự thay đổi trong quy trình công việc hoặc nguồn lực. Sự kết hợp giữa PLM và ERP đòi hỏi cả hai hệ thống phải chia sẻ thông tin một cách liền mạch, đồng thời đảm bảo rằng dữ liệu luôn là mới nhất.

Nếu một doanh nghiệp sử dụng chỉ ERP mà không tích hợp PLM, có thể xuất hiện khoảng trống trong quy trình tự động hóa kinh doanh, gây khó khăn trong giám sát và quản lý quy trình. Dữ liệu sản phẩm có thể được truyền trực tiếp đến nhiều hệ thống khác nhau và thông báo về các phân tích, tạo ra thông tin chi tiết hơn và dự báo chính xác.

Tích hợp cả hai hệ thống giúp loại bỏ sự không nhất quán giữa chúng, đồng thời tạo ra cơ hội để cải thiện quy trình kinh doanh. Sự chia sẻ thông tin giữa các bộ phận chức năng chéo cũng được tăng cường, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho sự hợp tác và giải quyết hiệu quả các vấn đề không mong muốn.

Thông tin chi tiết về sản phẩm và tài nguyên, quản lý thông qua chương trình NPD (Phát triển sản phẩm mới), cần được chia sẻ giữa PLM và ERP để mang lại giá trị lớn cho doanh nghiệp. Bằng cách này, sự kết hợp của hai hệ thống không chỉ giúp doanh nghiệp tuân thủ tốt hơn các chi tiết trên toàn thế giới mà còn thúc đẩy sự tiến bộ và sự hợp tác tốt hơn trong cả bên trong và bên ngoài tổ chức.

Tích hợp MES – ERP

Chia sẻ dữ liệu giữa khu vực sản xuất và các ứng dụng kinh doanh mang lại hiệu quả mới cho quy trình sản xuất tinh gọn. MES ERP, là trung tâm của doanh nghiệp sản xuất, trở thành công cụ quan trọng khi doanh nghiệp muốn cạnh tranh hiệu quả trong môi trường ngày nay. Sự tiến bộ trong các công nghệ này tạo điều kiện cho việc tích hợp ERP với MES, nơi MES đóng vai trò quan trọng giữa ERP và hệ thống điều khiển công nghiệp. Sự kết hợp này mang lại khả năng số hóa quy trình sản xuất, đặc biệt là khi triển khai MES, là bước cần thiết cho các nhà sản xuất tiên tiến hướng đến kỹ thuật số.

Khi ERP kết hợp với MES, mở ra triển vọng biến hoạt động sản xuất thành giá trị kinh doanh. Cả hai hệ thống, mặc dù xử lý các tính năng khác nhau, có thể hình thành một hệ thống gần như lý tưởng nếu được tích hợp một cách chặt chẽ.

MES, với các thành phần kiểm soát quá trình thống kê (SPC) và kiểm soát chất lượng thống kê (SPQ), giúp duy trì mức sản xuất và chất lượng cao. Sự kết hợp này giúp xác định khu vực lãng phí và kém hiệu quả trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện quy trình và chất lượng sản phẩm.

ERP hỗ trợ phác thảo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và hướng dẫn chi tiết cho người vận hành trong cửa hàng, đảm bảo sự an toàn và hiệu quả. SOP không chỉ hướng dẫn người vận hành cách thực hiện công việc mà còn giải thích lý do sau mỗi bước. SOP cung cấp cơ sở cho ISO và các hệ thống quản lý chất lượng khác, tăng cường sự hiểu biết và tuân thủ quy trình sản xuất.

MES mở rộng kiểm soát đối với tất cả các hoạt động tại khu vực sản xuất, bắt đầu từ xác định các đơn đặt hàng khác nhau, lập kế hoạch nguồn lực (MRP), đến việc tạo ra sản phẩm chất lượng hàng đầu. ERP, mặc dù có thể giải quyết nhiều thách thức, nhưng để đáp ứng yêu cầu của môi trường sản xuất hiện đại, nó cần sự linh hoạt và kết nối hơn nữa. Sự kết hợp với MES giúp quản lý đơn đặt hàng công việc và tài nguyên một cách hiệu quả hơn.

Đối với những nhà sản xuất đang dẫn đầu, MES là một hệ thống quan trọng để kiểm soát mọi khía cạnh của quy trình sản xuất. Việc kết hợp dữ liệu thời gian thực liên quan đến lịch trình nguồn lực với ERP giúp giảm gián đoạn không cần thiết và tối ưu hóa hiệu suất nhà máy. MES cung cấp thông tin chi tiết về máy móc, vận hành, và dữ liệu nguồn gốc để giải quyết những khó khăn chức năng chính trong môi trường sản xuất đa dạng.

Mối quan hệ ERP MES SCADA

SCADA và MES đều là những ứng dụng phần mềm đa nhiệm, nhưng mỗi cái lại đảm nhận những chức năng riêng biệt.

Hệ thống MES chủ yếu tập trung vào việc quản lý dữ liệu và cung cấp báo cáo về hoạt động sản xuất ngay trong thời gian thực. Đối với nguồn dữ liệu mà nó thu thập, MES có khả năng phân tích và cung cấp thông tin chi tiết về tình trạng sản xuất, như hàng tồn kho (WIP), hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE), hiệu suất sản xuất, và nhiều thông số khác. Hơn nữa, MES có khả năng tương tác trực tiếp với hệ thống SCADA (nếu có) và tích hợp dữ liệu với các hệ thống doanh nghiệp như ERP, giúp theo dõi và quản lý hiệu quả các hoạt động sản xuất.

Ngược lại, với SCADA, khả năng kết nối với các thiết bị trong khu vực sản xuất, đặc biệt là PLC, cảm biến và các thiết bị khác, định rõ vai trò của nó. SCADA thường lưu trữ dữ liệu thô từ các thiết bị này trong các nhật ký, đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và kiểm soát các thiết bị và quy trình sản xuất.

Mối quan hệ giữa ERP MES WMS

WMS (Warehouse Management Systems) là hệ thống tập trung vào quản lý kho, giúp tối ưu hóa quy trình nhập, xuất và lưu trữ hàng hóa. Mối quan hệ giữa MES WMS ERP là được thể hiện qua một hệ thống tương tác đồng bộ. Thông tin về đơn hàng từ ERP có thể được chuyển đến MES để theo dõi quy trình sản xuất. Sau khi sản phẩm được sản xuất, thông tin về lô hàng có thể được chuyển đến WMS để quản lý lưu trữ và vận chuyển. Các hệ thống này cùng nhau tạo ra một hệ sinh thái thông tin liên tục, giúp tổ chức nắm bắt và quản lý hiệu quả từng khía cạnh của hoạt động kinh doanh.

Việc tích hợp ERP, MES, và WMS mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tăng cường sự chính xác của dữ liệu, giảm thiểu thất thoát nguồn lực, tăng cường khả năng ra quyết định, và cải thiện sự linh hoạt trong quản lý. Mối quan hệ này đặt ra một cơ sở hạ tầng thông tin vững chắc, giúp doanh nghiệp đáp ứng nhanh chóng và linh hoạt đối với thách thức của môi trường kinh doanh ngày nay.

Tích hợp ERP – MES - PLM

Tích hợp PLM – ERP – MES là một chiến lược quan trọng trong ngành giải pháp doanh nghiệp sản xuất, gồm ba ứng dụng chính là ERP, MES và PLM. ERP đặt trọng tâm vào quản lý vật liệu, lao động và các thiết bị vật lý cần thiết cho sản xuất sản phẩm. Ngược lại, MES giám sát và xử lý các hệ thống sản xuất phức tạp, trong khi PLM tích hợp thông tin về con người, đặc điểm kỹ thuật, quy trình, cách sử dụng, và hệ thống kế thừa, cung cấp cấu trúc thông tin sản phẩm để tối ưu hóa quy trình kinh doanh.

Bằng cách đảm bảo tính kỹ thuật thống nhất giữa PLM, MES và ERP, nhà sản xuất tạo điều kiện cho việc chia sẻ thông tin hiệu quả giữa các bộ phận thiết kế, phát triển, nguồn lực và khu vực sản xuất. Mục tiêu là cung cấp nguồn dữ liệu toàn diện để hỗ trợ cải thiện chu kỳ phân phối sản phẩm và loại bỏ công việc thủ công lặp lại, giúp giải quyết vấn đề chất lượng trước khi nó trở nên phức tạp và tạo ra rào cản cho khách hàng.

Dữ liệu doanh nghiệp lưu thông qua ba hệ thống PLM-ERP-MES, linh hoạt và thích ứng ở nhiều mức độ, và được quản lý tại các giai đoạn khác nhau trong vòng đời sản phẩm, bao gồm nhiều phiên bản chi tiết ngoài cấu trúc chính.

Các khái niệm cốt lõi trong chiến lược tích hợp này liên quan đến quản lý dữ liệu tổng thể (MDM), đặc biệt là quản lý thông tin sản phẩm trong suốt vòng đời sản phẩm và sự hợp tác liên tục trong toàn bộ dịch vụ.

Kết luận:

Tóm lại, PLM tập trung vào các tiêu chí kỹ thuật, ERP xử lý các quyết định chiến lược liên quan đến sản xuất và kinh doanh, trong khi MES chú trọng vào hoạt động vận hành sản xuất. Sự hợp nhất của PLM, ERP và MES được thực hiện để phát triển cấu trúc phân tích hiện đại về sản xuất tinh gọn. Điều này giúp nhà sản xuất chia sẻ thông tin chi tiết liên tục trong quá trình liên doanh, hỗ trợ đưa ra quyết định thông minh với thông tin chi tiết và chiều sâu hơn.

Trong hệ thống từ sản phẩm đến sản xuất, PLM kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất thông qua ERP, tạo ra liên kết chặt chẽ và phổ biến trong hướng dẫn công việc. Việc truyền thông tin chi tiết giữa dây chuyền sản xuất và PLM, và ngược lại, có thể gặp phải những thách thức không phù hợp.

Một khía cạnh quan trọng khác của MES là khả năng tích hợp với thiết bị trong nhà máy và thu thập dữ liệu trực tiếp từ các thiết bị sản xuất. Kết hợp trực tiếp giữa PLM và MES có thể mang lại tính tiện ích và khả năng cộng tác thông qua các phương pháp linh hoạt. Sự linh hoạt này, kết hợp với việc cụ thể hóa cách doanh nghiệp hoạt động theo hướng tinh gọn, có thể tạo ra mô hình mới giúp doanh nghiệp đạt được lợi thế cạnh tranh.

Mối quan hệ giữa ERP, MES, SCADA, PLC và WMS đặt nền tảng cho sự tích hợp thông tin và điều khiển hiệu quả trong nhà máy thông minh. Sự tương tác giữa các hệ thống này giúp tự động hóa quy trình, giảm thiểu sai sót, tăng cường hiệu suất và linh hoạt trong sản xuất.

Trên đây là sự kết hợp hoàn hảo giữa MES ERP PLM trong quản lý xuất. Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp Hệ thống phần mềm MES. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!

Từ khóa liên quan: erp mes plm, erp plm mes, erp mes scada plc, erp scada, mes erp scada, mes plm, plm erp mes, plm mes, plm mes erp.