Các thuật ngữ phổ biến về hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES

Đối với các doanh nghiệp đã và đang sử dụng hệ thống MES thì không thể phủ nhận những lợi ích thiết thực của nó mang lại cho quá trình sản xuất. Để hiểu rõ và tận dụng triệt để những lợi ích này, người dùng cần nắm vững các thuật ngữ liên quan. Bài viết dưới đây hãy cùng IZISolution lý giải toàn bộ thuật ngữ phổ biến về hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES.
 

1. Aps MES là gì?

APS là viết tắt của "Advanced Planning and Scheduling," là một hệ thống lập kế hoạch và điều độ sản xuất. APS MES thường được sử dụng trong ngữ cảnh của ngành công nghiệp và sản xuất. Nó thường ám chỉ một hệ thống hoặc phần mềm được sử dụng để quản lý, tối ưu hóa và lên lịch các hoạt động sản xuất và quá trình trong một nhà máy hoặc doanh nghiệp sản xuất.

Hệ thống APS đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình sản xuất. APS giúp đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra hiệu quả, đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng thời gian và đúng số lượng, và sử dụng tài nguyên một cách tối ưu. Ngoài ra, nó có khả năng quản lý các ràng buộc thực tế như sự sẵn có của nguyên liệu và lao động, giúp tránh gây ra sự cố và thiếu hụt trong quá trình sản xuất.
Xem thêm: MES là gì?

2. CRM MES

CRM MES thể hiện mối liên hệ giữa hệ thống quản lý quan hệ khách hàng (CRM) và hệ thống điều hành sản xuất (MES). Đây là hai hệ thống quan trọng trong quản lý doanh nghiệp, nhưng chúng hoạt động trong các lĩnh vực khác nhau và có mục tiêu khác nhau. Dưới đây là một số mối quan hệ giữa CRM và MES:

Mục tiêu:

• CRM tập trung vào quản lý mối quan hệ với khách hàng. Nó giúp doanh nghiệp theo dõi thông tin về khách hàng, tương tác với họ, cung cấp dịch vụ tốt hơn và tối ưu hóa quá trình bán hàng.

• MES tập trung vào quản lý quy trình sản xuất. Nó giúp theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất, lên kế hoạch sản xuất, theo dõi sự tiến bộ, và tối ưu hóa hiệu suất nhà máy.

Thông tin chia sẻ:

• CRM có thể cung cấp thông tin về khách hàng và các giao dịch khách hàng cho MES để hỗ trợ việc sản xuất dựa trên nhu cầu của khách hàng.

• MES có thể cung cấp thông tin về tình trạng sản xuất và tình trạng đơn hàng cho CRM để cung cấp thông tin chính xác cho bộ phận bán hàng và dịch vụ khách hàng.

Tương tác

• CRM có thể sử dụng thông tin từ MES để cung cấp thông tin cụ thể về tình trạng sản phẩm và dự án cho khách hàng.

• MES có thể sử dụng thông tin từ CRM để hiểu yêu cầu khách hàng và ưu tiên sản xuất theo đúng nhu cầu của họ.

Quản lý tài nguyên:

• CRM quản lý thông tin về khách hàng, thông tin liên quan đến tiếp thị, bán hàng và dịch vụ khách hàng.

• MES quản lý tài nguyên sản xuất như máy móc, nhân công, nguyên liệu, và quy trình sản xuất.

Lợi ích tổng thể:

• Khi CRM và MES hoạt động cùng nhau và chia sẻ thông tin, doanh nghiệp có thể cải thiện quy trình sản xuất dựa trên nhu cầu của khách hàng, cung cấp dịch vụ khách hàng tốt hơn, và tối ưu hóa tài nguyên.

3. EMS MES

EMS (Energy Management System) là hệ thống quản lý năng lượng, được thiết kế để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong một tổ chức hoặc nhà máy. EMS giúp giảm tiêu thụ năng lượng, tăng hiệu suất, giảm giá thành sản xuất và đóng góp vào bảo vệ môi trường bằng cách quản lý và kiểm soát các thiết bị, hệ thống, và quy trình liên quan đến tiêu thụ năng lượng.

Nếu như EMS chủ yếu tập trung vào quản lý năng lượng trong môi trường sản xuất, thì MES tập trung vào quản lý sản xuất. Sự tương tác giữa hai hệ thống này giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và đảm bảo rằng sử dụng năng lượng được tiến hành hiệu quả và bền vững. EMS và MES thường có mối quan hệ chặt chẽ với nhau:

Tương tác dữ liệu: EMS và MES thường cần tương tác với nhau để chia sẻ thông tin quan trọng. MES cung cấp thông tin về quy trình sản xuất, tình trạng máy móc, nguyên liệu, và lịch sản xuất. EMS có thể sử dụng thông tin này để điều chỉnh việc sử dụng năng lượng trong quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì hiệu suất sản xuất.

Theo dõi hiệu suất: EMS có thể sử dụng dữ liệu từ MES để theo dõi hiệu suất của các máy móc và quy trình sản xuất. Thông qua việc theo dõi này, EMS có thể đưa ra các giải pháp để cải thiện hiệu suất và giảm tiêu thụ năng lượng trong thời gian thực.

Lên kế hoạch tài nguyên: EMS có thể sử dụng thông tin từ MES để xác định lịch sản xuất tối ưu dựa trên tình trạng sản xuất hiện tại và yêu cầu năng lượng. Điều này giúp tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu lãng phí năng lượng.

4. MES Abb

ABB là một tập đoàn công nghệ đa quốc gia có trụ sở tại Thụy Điển, chuyên về lĩnh vực tự động hóa và điện công nghiệp. Tập đoàn ABB đã tồn tại hơn một thế kỷ và đã phát triển thành một trong những công ty hàng đầu trên thế giới trong việc cung cấp các giải pháp công nghệ cho năng lượng, tự động hóa, điện và tự động hoá công nghiệp, cung cấp các sản phẩm và dịch vụ từ quy trình sản xuất đến việc cải thiện hiệu suất và bảo vệ môi trường.

Hệ thống MES và ABB có mối quan hệ mật thiết trong lĩnh vực quản lý sản xuất. ABB cung cấp các sản phẩm và giải pháp công nghệ điện và tự động hóa cho các nhà máy và công ty sản xuất. Hệ thống MES giúp quản lý quá trình sản xuất bằng cách theo dõi và điều khiển hoạt động sản xuất, lên kế hoạch sản xuất, và cải thiện hiệu suất.

Tập đoàn ABB phụ trách cung cấp các thiết bị và giải pháp công nghệ để kiểm soát các quy trình sản xuất và quản lý năng lượng trong các nhà máy và công ty sản xuất. MES có thể tích hợp các sản phẩm và giải pháp của ABB để theo dõi và tối ưu hóa quá trình sản xuất, đồng thời giúp giảm tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa tài nguyên. Các dữ liệu từ ABB có thể được tích hợp vào hệ thống MES để cung cấp thông tin cụ thể về hoạt động sản xuất và tiêu dùng năng lượng, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất và giảm lãng phí trong quá trình sản xuất.

5. IT MES là gì?

IT MES (Information Technology Manufacturing Execution System) là một hệ thống quản lý sản xuất thông qua công nghệ thông tin, được thiết kế để theo dõi và điều khiển các quy trình sản xuất trong môi trường công nghiệp. IT MES giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, cải thiện hiệu suất, quản lý tài nguyên và thông tin sản xuất, và cung cấp dữ liệu thời gian thực để hỗ trợ quyết định.

Hệ thống IT MES giám sát và kiểm soát các hoạt động sản xuất như lập kế hoạch sản xuất, quản lý tồn kho, theo dõi tiến trình sản xuất, kiểm tra chất lượng, và thu thập dữ liệu về hiệu suất máy móc. Nó cung cấp thông tin quan trọng cho các cấp quản lý để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra một cách hiệu quả và được theo dõi theo thời gian thực.

6. MES MII

MII (Manufacturing Integration and Intelligence) là một hệ thống tích hợp và thông minh được sử dụng để kết nối các nguồn dữ liệu sản xuất khác nhau trong môi trường sản xuất. MII giúp tổng hợp dữ liệu từ các nguồn khác nhau như hệ thống MES, PLC (Programmable Logic Controller), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), và hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning). Sau đó, nó cung cấp khả năng phân tích dữ liệu, tạo báo cáo và biểu đồ để hỗ trợ quyết định và cải thiện hiệu suất.

MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống quản lý sản xuất được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất trong môi trường công nghiệp. Nó giúp theo dõi và kiểm soát các hoạt động sản xuất, quản lý tài nguyên và lập kế hoạch sản xuất. MES cung cấp thông tin thời gian thực để quản lý hiệu suất, chất lượng và tồn kho, giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu suất và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Mối quan hệ giữa MES và MII là rất chặt chẽ. MES quản lý quá trình sản xuất và cung cấp dữ liệu thời gian thực, trong khi MII làm nhiệm vụ kết nối và tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn để phân tích và báo cáo. Khi kết hợp, hai hệ thống này giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất hiệu quả hơn, cải thiện hiệu suất và đáp ứng nhanh chóng với thay đổi trong quá trình sản xuất.

7. MES OEE

MES giúp theo dõi và điều khiển các quy trình sản xuất trong thời gian thực. Nó theo dõi thông tin về tình trạng máy móc, nguyên liệu, quy trình sản xuất và quản lý lịch sản xuất. MES cung cấp dữ liệu liên quan đến sản xuất, chất lượng sản phẩm và hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Hiệu suất thiết bị tổng thể OEE là một chỉ số được tính bằng cách kết hợp ba yếu tố chính: Hiệu suất (Performance), Chất lượng (Quality), và Thời gian hoạt động (Availability). OEE đo lường hiệu suất máy móc và thiết bị sản xuất trong việc biến đổi nguyên liệu thành sản phẩm cuối cùng. Nó cung cấp cái nhìn tổng thể về khả năng sử dụng tài nguyên và hiệu suất của dây chuyền sản xuất.

Mối liên hệ giữa MES và OEE xuất phát từ việc MES cung cấp dữ liệu thời gian thực và thông tin về hoạt động sản xuất, chất lượng sản phẩm và tình trạng máy móc. Các dữ liệu này có thể được sử dụng để tính toán OEE. MES cung cấp thông tin về tình trạng máy móc, thời gian hoạt động, và sản xuất chất lượng, giúp theo dõi OEE và xác định các khả năng cải thiện hiệu suất sản xuất.

Kết luận: MES cung cấp dữ liệu và thông tin để tính toán OEE, giúp doanh nghiệp theo dõi và cải thiện hiệu suất sản xuất, tối ưu hóa tài nguyên và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

8. MES WMS

Mối liên hệ giữa MES và Hệ thống quản lý kho hàng WMS (Warehouse Management System) vô cùng  quan trọng trong quản lý tổng thể của chuỗi cung ứng và quản lý sản xuất. MES tập trung vào quản lý quá trình sản xuất, trong khi WMS tập trung vào quản lý kho và lưu trữ sản phẩm.

MES quản lý và theo dõi các hoạt động sản xuất như lên kế hoạch sản xuất, quản lý quy trình sản xuất, kiểm tra chất lượng, và theo dõi hiệu suất máy móc. Nó cung cấp thông tin về tình trạng sản xuất và giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất để đảm bảo sản xuất sản phẩm chất lượng và hiệu suất cao.

Hệ thống WMS tập trung vào quản lý và kiểm soát kho và lưu trữ sản phẩm đã sản xuất. Nó theo dõi việc nhập kho, xuất kho, quản lý vị trí lưu trữ, và đảm bảo rằng sản phẩm được quản lý hiệu quả trong kho.

Mối liên hệ giữa MES và WMS thường xuất phát từ việc chia sẻ dữ liệu và thông tin. MES cung cấp thông tin về sản phẩm đã sản xuất, thông tin chất lượng và thông tin quy trình sản xuất cho WMS để quản lý và kiểm soát sản phẩm trong kho. Điều này giúp cải thiện quy trình nhập, xuất và quản lý sản phẩm trong kho, giảm lãng phí và tối ưu hóa quản lý tồn kho.

Ngoài ra, mối liên hệ giữa MES và WMS còn giúp đảm bảo tính đồng nhất và liên kết thông tin về sản phẩm từ quá trình sản xuất đến quá trình lưu trữ và phân phối. Điều này làm cho chuỗi cung ứng trở nên hiệu quả hơn, giúp doanh nghiệp quản lý sản phẩm một cách tốt hơn từ sản xuất đến lưu trữ và giao hàng cho khách hàng.

9. Open source MES

Open source MES là một hệ thống quản lý sản xuất mà nguồn mở, có sẵn dưới dạng mã nguồn mở cho doanh nghiệp sử dụng, tùy chỉnh, và phát triển theo nhu cầu riêng. Điều này có nghĩa là mã nguồn của hệ thống MES có sẵn công khai và miễn phí cho cộng đồng, cho phép các nhà phát triển và doanh nghiệp tự do thay đổi và phát triển nó để phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ.

Open source MES giúp giảm chi phí ban đầu cho doanh nghiệp, vì họ không cần mua giấy phép phần mềm đắt tiền. Hơn nữa, nó cung cấp tính linh hoạt cao, cho phép doanh nghiệp tùy chỉnh và điều chỉnh hệ thống theo nhu cầu cụ thể của họ. Do đó, open source MES phù hợp cho các doanh nghiệp có yêu cầu đặc biệt và muốn tạo ra giải pháp quản lý sản xuất riêng của họ.

Một số ví dụ về open source MES bao gồm các dự án mã nguồn mở như MES/MOM (Manufacturing Operations Management) và openMES. Các dự án này cung cấp một nền tảng để quản lý quy trình sản xuất, lập kế hoạch sản xuất, theo dõi hiệu suất và chất lượng, và cung cấp các tính năng quản lý sản xuất quan trọng khác.

Open source MES không chỉ giúp giảm chi phí, mà còn thúc đẩy sự hợp tác trong cộng đồng phát triển phần mềm. Các nhà phát triển và doanh nghiệp có thể cùng nhau đóng góp vào việc phát triển và cải thiện hệ thống MES này, tạo ra một giải pháp quản lý sản xuất mạnh mẽ và linh hoạt.

10. SCM MES

SCM và MES đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất và hiệu quả của các hoạt động sản xuất, từ việc đặt hàng và tồn kho đến quản lý quy trình sản xuất.

Hoạt động Quản lý chuỗi cung cấp (SCM) tập trung vào việc quản lý dòng cung ứng từ nguồn cung ứng đến khách hàng cuối cùng. Nó bao gồm việc quản lý dự trữ, vận chuyển, dự đoán cầu, và tối ưu hóa mạng lưới cung ứng. Trong khi đó MES tập trung vào quản lý quy trình sản xuất tại cơ sở sản xuất. MES giúp theo dõi và điều phối các hoạt động sản xuất trên dây chuyền sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng cách, đúng thời gian và với chất lượng cao.

Mối liên hệ giữa SCM và MES nằm ở điểm mà dòng cung ứng và quy trình sản xuất gặp nhau. SCM cung cấp thông tin về lịch sản xuất, dự trữ, và dự đoán cầu, trong khi MES theo dõi quá trình sản xuất thực tế và tạo ra dữ liệu về tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. Thông qua giao tiếp và tích hợp, SCM có thể cung cấp MES thông tin về đơn đặt hàng, thời hạn giao hàng, và yêu cầu chất lượng, giúp MES điều phối sản xuất theo đúng kế hoạch.

11. MRP MES

Hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP - Material Requirements Planning) là một hệ thống quản lý sản xuất được phát triển để giúp các doanh nghiệp quản lý và điều phối các yếu tố cần thiết để sản xuất hàng hóa và dịch vụ. MRP giúp dự đoán nhu cầu về nguyên liệu, linh kiện, và thành phẩm cần thiết để duy trì quy trình sản xuất liên tục và hiệu quả. MRP hoạt động dựa trên dự đoán, số liệu tồn kho, và lịch sản xuất để xác định khi nào và cần bao nhiêu nguyên liệu cụ thể cần phải đặt hàng hoặc sản xuất.

Trong khi đó, Quản lý sản xuất thực tế (MES - Manufacturing Execution System) là một hệ thống quản lý sản xuất thực hiện các nhiệm vụ thực tế trong quy trình sản xuất. MES giám sát và điều phối hoạt động sản xuất hàng ngày, đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra đúng theo kế hoạch, sử dụng tài nguyên hiệu quả, và đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn. MES thường liên kết chặt chẽ với hệ thống điều khiển sản xuất để đảm bảo rằng dự đoán từ MRP được thực hiện một cách chính xác.

Mối quan hệ giữa MRP và MES xuất phát từ việc MRP tạo ra lịch sản xuất và dự đoán cần thiết cho nguyên liệu, trong khi MES thực hiện và theo dõi quá trình sản xuất hàng ngày. MES thường nhận thông tin từ MRP để biết khi nào cần đặt hàng, cung cấp thông tin về tình trạng sản xuất và tiến độ sản xuất thực tế cho MRP. Điều này giúp đảm bảo rằng MRP và MES hoạt động cùng nhau để đảm bảo sự liên tục và hiệu quả trong quy trình sản xuất, từ lập kế hoạch đến thực hiện.

12. MES Production

MES Production là một phần của hệ thống quản lý sản xuất (MES - Manufacturing Execution System) được thiết kế để quản lý và điều phối mọi hoạt động sản xuất trong môi trường công nghiệp. Chức năng chính của MES Production là tạo ra một hệ thống quản lý dựa trên phần mềm, giúp cải thiện quản lý quy trình sản xuất, tối ưu hóa sử dụng tài nguyên, và đảm bảo sự hiệu quả trong việc sản xuất hàng hóa và dịch vụ.

MES Production System chứa nhiều tính năng quan trọng, bao gồm theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất hàng ngày, cung cấp thông tin về tiến độ sản xuất, tình trạng máy móc và tài nguyên, quản lý lệnh sản xuất, và theo dõi chất lượng sản phẩm. Nó cũng có khả năng tự động hóa các quy trình sản xuất, giúp giảm thiểu lỗi con người và tối ưu hóa sự tương tác giữa máy móc và người lao động.

MES Production đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thất thoát tài nguyên, và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nó giúp các doanh nghiệp công nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sự trễ trong việc thực hiện kế hoạch sản xuất, và cung cấp thông tin cần thiết để ra quyết định quản lý chiến lược. MES Production là một công cụ quan trọng trong việc đạt được sự cạnh tranh và thành công trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp hiện đại.

13. MES Factory

MES Factory (Manufacturing Execution System Factory) là một phần của hệ thống quản lý sản xuất (MES) được thiết kế để quản lý và tối ưu hóa quá trình sản xuất tại một nhà máy hoặc cơ sở sản xuất. MES Factory là một hệ thống phần mềm và phần cứng tích hợp, được sử dụng để theo dõi, kiểm soát, và quản lý mọi khía cạnh của hoạt động sản xuất trong một cơ sở sản xuất.

Chức năng chính của MES Factory bao gồm việc thu thập và xử lý dữ liệu từ các máy móc, thiết bị sản xuất, và hệ thống tự động hóa trong nhà máy. Nó cung cấp thông tin về tình trạng sản xuất, tiến độ sản xuất, hiệu suất máy móc, lệnh sản xuất, và sự theo dõi chất lượng sản phẩm. MES Factory giúp tối ưu hóa lịch trình sản xuất, quản lý tồn kho, tối ưu hóa sử dụng tài nguyên, và đảm bảo tuân thủ các quy trình sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng.

Mục tiêu của MES Factory là nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lỗi và thất thoát tài nguyên, cung cấp dữ liệu chính xác cho quản lý để ra quyết định chiến lược và đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra một cách hiệu quả và đáng tin cậy. MES Factory đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện khả năng cạnh tranh và thành công của các cơ sở sản xuất trong ngành công nghiệp hiện đại.

14. MES Industry

MES Industry là một thuật ngữ trong lĩnh vực quản lý sản xuất (MES) thường được sử dụng để đề cập đến các hệ thống MES hoặc giải pháp MES được phát triển và ứng dụng cho các ngành công nghiệp cụ thể. MES Industry là sự áp dụng của công nghệ MES cho một ngành công nghiệp cụ thể hoặc một loại sản xuất cụ thể.

Các ngành công nghiệp khác nhau có những yêu cầu và quy trình sản xuất riêng biệt, do đó, MES Industry thường được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của từng ngành. Ví dụ, MES Industry trong ngành ô tô sẽ có các tính năng và chức năng tùy chỉnh để quản lý quy trình sản xuất xe hơi, trong khi MES Industry trong ngành thực phẩm và đồ uống sẽ tập trung vào việc quản lý quy trình sản xuất thực phẩm và đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.

MES Industry thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất sản xuất, tối ưu hóa sử dụng tài nguyên, giảm thiểu lỗi sản xuất, và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong các ngành công nghiệp khác nhau. Điều này giúp các doanh nghiệp trong các ngành công nghiệp khác nhau cải thiện quy trình sản xuất, tăng cường sự cạnh tranh và đáp ứng được yêu cầu của thị trường cụ thể mà họ hoạt động.

15. MES ERP

ERP - Enterprise Resource Planning là một hệ thống quản lý tổng thể được thiết kế để tích hợp và quản lý toàn bộ quá trình kinh doanh của doanh nghiệp, từ quản lý tài chính, tài nguyên nhân lực, quản lý tồn kho, đến quản lý quá trình sản xuất và quản lý khách hàng. ERP giúp tổ chức tối ưu hóa các tài nguyên, cải thiện quy trình kinh doanh, và cung cấp thông tin quan trọng để ra quyết định chiến lược.

Mối liên hệ giữa ERP và MES nằm ở sự tương tác và tích hợp giữa họ trong quy trình sản xuất của một tổ chức. Trong khi ERP tập trung vào quản lý tổng thể của doanh nghiệp, từ mua hàng và tài chính đến quản lý nhân sự và tồn kho, MES tập trung vào quản lý quá trình sản xuất cụ thể. Dưới đây là một số điểm quan trọng về mối liên hệ giữa ERP và MES:

1. Tích hợp dữ liệu: ERP và MES cần phải tương tác và chia sẻ dữ liệu quan trọng. Thông tin về kế hoạch sản xuất từ ERP có thể được truyền vào MES để thực hiện và giám sát quy trình sản xuất hàng ngày. MES cung cấp thông tin về tiến độ sản xuất và hiệu suất máy móc cho ERP để cập nhật lịch trình và thông tin quản lý tổng thể.

2. Quản lý lệnh sản xuất: ERP thường tạo lệnh sản xuất dựa trên nhu cầu thị trường và lịch trình sản xuất dự kiến, trong khi MES quản lý thực hiện các lệnh sản xuất hàng ngày. MES đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra theo kế hoạch và thông báo kết quả sản xuất cho ERP.

3. Quản lý tài nguyên: ERP quản lý tổng thể tài nguyên của tổ chức, bao gồm nhân lực, tài chính và tồn kho. MES tập trung vào quản lý tài nguyên sản xuất cụ thể, bao gồm máy móc, nguyên liệu và lao động sản xuất.

4. Tối ưu hóa quá trình sản xuất: Sự tích hợp giữa ERP và MES giúp tổ chức tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thất thoát tài nguyên và lỗi sản xuất, cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm, và đảm bảo tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn.

16. MES PLM

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM - Product Lifecycle Management) là một hệ thống quản lý được thiết kế để quản lý mọi khía cạnh của vòng đời sản phẩm, bắt đầu từ giai đoạn thiết kế và phát triển, qua sản xuất, và đến giai đoạn hậu sản phẩm. PLM giúp các doanh nghiệp quản lý thông tin liên quan đến sản phẩm, tài liệu thiết kế, quy trình sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, và thông tin về khách hàng.

Mối liên hệ giữa MES (Manufacturing Execution System) và PLM là trong quá trình sản xuất và quản lý sản phẩm. MES là một hệ thống quản lý quy trình sản xuất tập trung vào giám sát và điều khiển hoạt động sản xuất hàng ngày. Nó thu thập dữ liệu từ các máy móc và thiết bị sản xuất, theo dõi quy trình sản xuất, và báo cáo về hiệu suất sản xuất. MES đảm bảo rằng sản xuất diễn ra một cách hiệu quả, đúng thời hạn, và tuân thủ các quy trình sản xuất.

Mối liên hệ giữa MES và PLM là rất quan trọng vì thông tin được tạo ra và thu thập bởi MES có thể được tích hợp vào hệ thống PLM. MES cung cấp thông tin thời gian thực về quy trình sản xuất, hiệu suất máy móc, và tình trạng sản xuất hàng ngày. Thông tin này có thể được sử dụng để cải thiện quy trình sản xuất, điều chỉnh kế hoạch sản xuất, và đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng cách.

Ngoài ra, thông tin từ MES cũng có thể được sử dụng để cập nhật PLM về các thay đổi trong sản phẩm hoặc quy trình sản xuất. Điều này giúp đảm bảo rằng PLM luôn có thông tin mới nhất về sản phẩm và quy trình sản xuất, giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Do đó, MES và PLM là hai hệ thống quan trọng trong quản lý sản phẩm và quy trình sản xuất, và việc tích hợp giữa chúng giúp tối ưu hóa hiệu suất và quản lý toàn diện trong doanh nghiệp sản xuất.

Trên đây là Các thuật ngữ phổ biến về hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES. Nắm những thuật ngữ này, sẽ giúp Doanh nghiệp dễ dàng sử dụng hệ thống MES một cách hiệu quả. 

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp Hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!