8 xu hướng hàng đầu định hình tương lai của hệ thống MES

Giải pháp Thực thi Sản xuất (MES) đã cách mạng hóa ngành sản xuất trong nhiều năm và sẽ tiếp tục làm như vậy, thông qua việc tối ưu hóa các quy trình, nâng cao hiệu quả của quy trình và cho phép ra quyết định dựa trên dữ liệu theo thời gian thực.

Khi công nghệ tiếp tục phát triển với tốc độ chóng mặt, điều cần thiết là phải đón đầu xu hướng và hiểu rõ các xu hướng sẽ định hình tương lai của MES.

Trong bài viết này, IZISolution sẽ khám phá 08 xu hướng hàng đầu sẽ thay đổi cục diện của giải pháp thực thi sản xuất, cung cấp những hiểu biết sâu sắc và dự đoán cho tương lai của ngành.

1. MES dựa trên đám mây

Đầu tiên phải kể đến công nghệ Đám mây khi nó ngày càng trở nên phổ biến ở hầu hết các ngành công nghiệp và lĩnh vực sản xuất cũng không ngoại lệ.

• Triển khai MES trên đám mây mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho nhà sản xuất. 

• MES dựa trên đám mây loại bỏ nhu cầu về cơ sở hạ tầng tại chỗ, giảm chi phí vốn và chi phí bảo trì. 

• Nó mang lại khả năng mở rộng vô song, cho phép các nhà sản xuất dễ dàng mở rộng hoạt động, bổ sung dây chuyền sản xuất mới hoặc đáp ứng những biến động về nhu cầu mà không cần đầu tư đáng kể.

• Đám mây cung cấp quyền truy cập dữ liệu theo thời gian thực từ bất kỳ vị trí nào, cho phép giám sát và ra quyết định từ xa. 

• MES trên đám mây cũng tạo điều kiện tích hợp liền mạch với các hệ thống khác, chẳng hạn như lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP), quản lý chuỗi cung ứng (SCM) và tất nhiên là quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), thúc đẩy khả năng hiển thị và cộng tác từ đầu đến cuối.

MES dựa trên đám mây hỗ trợ các nhà sản xuất nâng cao tính linh hoạt và hiệu quả. Thông qua việc tận dụng tài nguyên đám mây, các công ty có thể nhanh chóng triển khai và mở rộng quy mô các giải pháp MES của mình, đẩy nhanh thời gian tạo ra giá trị. 

Với các quy trình và quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa, MES trên đám mây cho phép thực hành sản xuất nhất quán trên nhiều địa điểm hoặc cơ sở toàn cầu. 

Nó cũng cung cấp khả năng phân tích và báo cáo nâng cao, cho phép các nhà sản xuất có được khả năng hiển thị và từ đó hiểu biết sâu sắc có thể áp dụng được từ dữ liệu của họ để liên tục cải tiến quy trình. 

Thông qua việc tự động hóa các tác vụ, giảm lỗi thủ công và tối ưu hóa phân bổ nguồn lực, MES trên đám mây nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể, dẫn đến năng suất được cải thiện, đầu ra chất lượng cao hơn và sự hài lòng của khách hàng tốt hơn.

2. Tích hợp Internet vạn vật (IoT)

 

Internet of Things (IoT) đã đạt được động lực đáng kể trong những năm gần đây và việc tích hợp nó với MES được thiết lập để chuyển đổi hoạt động sản xuất. 

IOT công nghiệp quan trọng hơn MES, tuy nhiên, chúng ta cũng hãy xem xét dữ liệu được thu thập từ IOT và nhiều Nền tảng IIOT ngoài kia đang cố gắng hiểu dữ liệu này, vẫn cần có sự giám sát, trí thông minh và hướng dẫn được đưa ra thông qua MES/MOM của bạn.

Sự hội tụ của Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) và Hệ thống thực thi sản xuất (MES) đã mang lại một kỷ nguyên mới về hiệu quả, năng suất và đổi mới trong ngành sản xuất.

Việc tích hợp IIoT với MES cho phép các nhà sản xuất khai thác vô số dữ liệu thời gian thực từ các thiết bị, cảm biến và thiết bị được kết nối tại xưởng sản xuất. 

Khả năng kết nối liền mạch này mang đến khả năng hiển thị chưa từng có về quy trình sản xuất, cho phép nhà sản xuất giám sát và phân tích các chỉ số hiệu suất chính (KPI) trong thời gian thực. 

Bằng cách tận dụng các thuật toán học máy và phân tích dữ liệu nâng cao, nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết có giá trị để: 

• Tối ưu hóa sản xuất, 

• Xác định điểm nghẽn, 

• Dự đoán nhu cầu bảo trì và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để cải tiến quy trình liên tục.

3. Trí tuệ nhân tạo và học máy (AI/ML)

Nếu có một lĩnh vực được thiết lập để cách mạng hóa hoạt động sản xuất thì đó sẽ là công nghệ AI và ML. Họ đang tiến bộ nhanh chóng và mang lại tiềm năng to lớn cho MES. 

Bằng cách tận dụng các thuật toán AI/ML, MES có thể phân tích lượng dữ liệu khổng lồ để xác định mẫu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, phát hiện sự bất thường và cho phép bảo trì mang tính dự đoán và sớm theo quy định.

Hệ thống MES được hỗ trợ bởi AI có thể thích ứng với các điều kiện thay đổi, tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực và đưa ra quyết định thông minh để cải thiện hiệu suất sản xuất tổng thể. 

Quy trình sản xuất hợp lý:

• AI đang chuyển đổi các quy trình sản xuất truyền thống bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ lặp đi lặp lại và hợp lý hóa các hoạt động. Các thuật toán học máy có thể phân tích lượng dữ liệu khổng lồ để xác định các mẫu, tối ưu hóa quy trình làm việc và dự đoán nhu cầu bảo trì. 

• Robot và hệ thống tự động hóa được hỗ trợ bởi AI có thể xử lý các nhiệm vụ phức tạp với độ chính xác cao, nâng cao hiệu quả và giảm thiểu lỗi của con người. Từ dây chuyền lắp ráp đến quản lý chuỗi cung ứng, các hệ thống do AI điều khiển đang cách mạng hóa hoạt động sản xuất, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn, giảm chi phí và tăng sản lượng.

Cải thiện kiểm soát chất lượng và bảo trì dự đoán:

• AI đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường kiểm soát chất lượng trong sản xuất. Bằng cách tận dụng thị giác máy tính và nhận dạng hình ảnh, hệ thống AI có thể phát hiện các khiếm khuyết hoặc điểm bất thường trong thời gian thực, đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán. 

• Hơn nữa, tính năng bảo trì dự đoán (& sớm có quy định) được hỗ trợ bởi AI cho phép các nhà sản xuất chủ động xác định các lỗi thiết bị tiềm ẩn, giảm thời gian ngừng hoạt động và tối ưu hóa lịch bảo trì. 

• Bằng cách tận dụng thuật toán AI để phân tích dữ liệu cảm biến, nhà sản xuất có thể xác định các mẫu cho biết sự cố sắp xảy ra, cho phép sửa chữa kịp thời và giảm thiểu gián đoạn.

Trao quyền cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu:

• AI cho phép các nhà sản xuất khai thác sức mạnh của dữ liệu để đưa ra quyết định sáng suốt. 

• Các thuật toán phân tích nâng cao và máy học có thể xử lý và phân tích khối lượng dữ liệu khổng lồ, trích xuất những hiểu biết có giá trị để tối ưu hóa quy trình, quản lý hàng tồn kho, dự báo nhu cầu, v.v. 

• Giám sát dữ liệu theo thời gian thực và phân tích dự đoán cho phép đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

• AI đang định hình lại ngành sản xuất, thúc đẩy những tiến bộ chưa từng có trong hoạt động. Từ quy trình sản xuất hợp lý đến cải tiến việc kiểm soát chất lượng và ra quyết định dựa trên dữ liệu, 

• AI trao quyền cho các nhà sản xuất để tối ưu hóa hiệu quả, tăng năng suất và dẫn đầu trong thị trường cạnh tranh. 

• Việc ứng dụng AI vào hoạt động sản xuất là điều cần thiết đối với các doanh nghiệp đang tìm kiếm sự tăng trưởng bền vững và thành công lâu dài.

4. Thiết bị di động/AR, Khả năng truy cập và Giám sát từ xa

Mỗi triển khai MES/MOM mà tôi thấy ngày nay đều đi kèm với thiết bị di động và nhu cầu kết nối từ xa và điều này đã mở ra những khả năng mới cho MES.

Các thiết bị thực tế tăng cường cầm tay (AR) đang chuyển đổi ngành công nghiệp sản xuất, cung cấp các giải pháp sáng tạo để nâng cao hiệu quả, năng suất và an toàn. Trong bài đăng trên blog này, chúng tôi đi sâu vào tác động của thiết bị AR cầm tay đến hoạt động sản xuất.

Cải thiện đào tạo và hỗ trợ tại chỗ:

Thiết bị AR cầm tay mang lại trải nghiệm đào tạo phong phú cho công nhân sản xuất. 

• Bằng cách phủ thông tin và hướng dẫn kỹ thuật số lên môi trường thế giới thực: 

• Thiết bị AR cho phép nhân viên học và thực hành các nhiệm vụ phức tạp một cách thực hành. 

• Các thiết bị AR cung cấp hỗ trợ tại chỗ, cung cấp hướng dẫn và thông tin theo thời gian thực cho công nhân trong quá trình lắp ráp, bảo trì và xử lý sự cố. 

Điều này giúp giảm sai sót, nâng cao năng suất và rút ngắn thời gian học tập cho nhân viên mới.

Quy trình bảo trì và sửa chữa nâng cao:

Thiết bị AR trao quyền cho kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì bằng cách phủ dữ liệu kỹ thuật số lên thiết bị, máy móc hoặc hệ thống cần sửa chữa. 

Hướng dẫn trực quan này hỗ trợ xác định các thành phần bị lỗi, truy cập thông tin sửa chữa có liên quan và thực hiện sửa chữa một cách chính xác và hiệu quả. Các thiết bị AR cũng có thể cung cấp hướng dẫn từng bước, nêu bật các khu vực quan trọng và cung cấp khả năng trực quan hóa dữ liệu theo thời gian thực, cải thiện quy trình bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng hiệu quả:

Thiết bị AR cầm tay đơn giản hóa các nhiệm vụ kiểm tra và kiểm soát chất lượng trong sản xuất. 

Bằng cách áp dụng danh sách kiểm tra, phép đo hoặc thông số kỹ thuật ảo lên các vật thể vật lý, thiết bị AR hỗ trợ người kiểm tra xác định lỗi, đảm bảo tuân thủ và thực hiện các phép đo chính xác. Điều này cải thiện tốc độ và độ chính xác của quy trình kiểm soát chất lượng, giảm việc làm lại và nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.

Các thiết bị AR cầm tay đang cách mạng hóa hoạt động sản xuất, cho phép đào tạo nâng cao, hỗ trợ tại chỗ, quy trình bảo trì và sửa chữa cũng như kiểm soát chất lượng hiệu quả. 

Thông qua việc tận dụng công nghệ AR, doanh nghiệp có thể nâng cao năng suất, giảm sai sót và tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả hơn. Sử dụng các thiết bị AR cầm tay là một bước quan trọng hướng tới tương lai của ngành sản xuất.

5. An ninh mạng và bảo vệ dữ liệu

Nền tảng MES phải ưu tiên các biện pháp an ninh mạng mạnh mẽ để bảo vệ thông tin nhạy cảm khỏi các mối đe dọa trên mạng. Xu hướng trong tương lai sẽ tập trung vào việc tích hợp các giao thức bảo mật tiên tiến, kỹ thuật mã hóa và cơ chế phát hiện mối đe dọa để bảo vệ dữ liệu quan trọng và duy trì tính toàn vẹn của hệ thống MES.

6. Tích hợp với Chuỗi cung ứng và Hệ thống doanh nghiệp

 

MES đóng một vai trò quan trọng trong việc kết nối các bộ phận khác nhau của hệ sinh thái sản xuất. Việc tích hợp MES với hệ thống quản lý chuỗi cung ứng, phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và các ứng dụng quan trọng trong kinh doanh khác cho phép hiển thị toàn diện, trao đổi dữ liệu liền mạch và vận hành hợp lý. 

Tương lai của MES nằm ở việc tăng cường các hoạt động tích hợp này, tạo điều kiện cho luồng thông tin liền mạch và tối ưu hóa toàn bộ chuỗi giá trị.

Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) và quản lý chuỗi cung ứng (SCM) là những thành phần quan trọng trong hoạt động sản xuất thành công của bạn. Bằng cách tích hợp MES với chuỗi cung ứng, có thể đạt được khả năng hiển thị từ đầu đến cuối, cải thiện sự phối hợp và tối ưu hóa các quy trình. 

Tích hợp hiệu quả bắt đầu bằng việc trao đổi dữ liệu liền mạch giữa hệ thống MES và SCM. Bằng cách tích hợp dữ liệu về đơn đặt hàng, mức tồn kho, lịch sản xuất và nhu cầu của khách hàng, nhà sản xuất có được khả năng hiển thị theo thời gian thực về chuỗi cung ứng.Điều này cho phép phối hợp tốt hơn giữa sản xuất và hậu cần, đảm bảo rằng vật liệu và tài nguyên có sẵn vào đúng thời điểm và đúng số lượng.  

Các nhà sản xuất có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất cho phù hợp với dự báo nhu cầu của khách hàng, tối ưu hóa năng lực sản xuất và đồng bộ hóa quy trình làm việc giữa các bộ phận khác nhau. 

Thông tin chi tiết theo thời gian thực cho phép phản ứng nhanh với các điều kiện thị trường thay đổi, biến động về nhu cầu hoặc gián đoạn nguồn cung. Các sáng kiến ​​cải tiến liên tục, chẳng hạn như thực hành sản xuất tinh gọn và phương pháp Six Sigma, có thể được tích hợp liền mạch trong chuỗi cung ứng, nâng cao hơn nữa hiệu quả và chất lượng.

Việc tích hợp MES với chuỗi cung ứng là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất nhằm đạt được hiệu quả hoạt động và khả năng cạnh tranh tối ưu. Bằng cách trao đổi dữ liệu liền mạch, cho phép lập kế hoạch và lập lịch hợp tác cũng như tận dụng phân tích thời gian thực, doanh nghiệp có thể hợp lý hóa các quy trình, giảm chi phí và cải thiện sự hài lòng của khách hàng. 

7. Tính bền vững và thân thiện môi trường

Sự tập trung vào tính bền vững và trách nhiệm môi trường đang tăng lên nhanh chóng. Hệ thống MES sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các sáng kiến ​​xanh bằng cách tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, giảm chất thải và tạo điều kiện cho các hoạt động thân thiện với môi trường. 

Các nhà sản xuất sẽ tận dụng MES để giám sát và phân tích việc sử dụng tài nguyên, theo dõi lượng khí thải và thực hiện các chiến lược sản xuất bền vững phù hợp với các mục tiêu môi trường toàn cầu. 

Sản xuất tinh gọn nhằm mục đích giảm thiểu lãng phí dưới mọi hình thức, bao gồm năng lượng, vật liệu và thời gian. Tích hợp MES với các phương pháp thực hành tinh gọn có nghĩa là có thể xác định và loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, giảm mức tiêu thụ năng lượng, lãng phí vật liệu và lượng khí thải carbon. 

MES cung cấp dữ liệu thời gian thực và khả năng hiển thị các quy trình sản xuất, cho phép nhà sản xuất tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực, giám sát việc sử dụng năng lượng và xác định các khu vực cần cải thiện. 

Hợp lý hóa quy trình làm việc và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả hoạt động cao hơn và giảm tác động đến môi trường. 

8. Tích hợp Blockchain để nâng cao tính minh bạch

Công nghệ chuỗi khối có khả năng cách mạng hóa tính minh bạch và niềm tin trong quy trình sản xuất. Kiểm soát chất lượng là một khía cạnh quan trọng của hoạt động sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng được mong đợi của khách hàng và các yêu cầu pháp lý. 

Truy xuất nguồn gốc và minh bạch:

• Công nghệ chuỗi khối nổi tiếng vì tính minh bạch, bất biến và tính chất phi tập trung, đồng thời mang lại tiềm năng đáng kể để nâng cao chất lượng sản xuất của bạn. 

• Công nghệ chuỗi khối cho phép theo dõi an toàn và minh bạch từng bước trong quy trình sản xuất. Bằng cách ghi lại và đóng dấu thời gian vào sổ cái chung, có thể thiết lập một bản ghi đáng tin cậy và không thể thay đổi về nguồn gốc sản phẩm, các thành phần được sử dụng và quy trình sản xuất được sử dụng. 

• Điều này cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối, cho phép xác định nhanh chóng mọi vấn đề hoặc khiếm khuyết. 

• Với blockchain, doanh nghiệp có thể xác minh tính xác thực của nguyên liệu thô, theo dõi các thành phần từ nhà cung cấp và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng trong toàn bộ chuỗi cung ứng của bạn.

Hợp tác chuỗi cung ứng:

• Blockchain thúc đẩy sự hợp tác và tin cậy giữa các nhà sản xuất, nhà cung cấp và khách hàng. Bằng cách tận dụng hợp đồng thông minh, các bên liên quan có thể xác định và thực thi các yêu cầu về chất lượng, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn đã thỏa thuận ở từng giai đoạn sản xuất. 

• Nền tảng dựa trên chuỗi khối cho phép giao tiếp theo thời gian thực, cho phép giải quyết kịp thời các vấn đề về chất lượng và đưa ra quyết định nhanh hơn. Ngoài ra, blockchain có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý nhà cung cấp, cho phép các nhà sản xuất đánh giá hiệu suất và độ tin cậy của nhà cung cấp dựa trên dữ liệu chất lượng được ghi lại.

Phòng chống hàng giả:

• Sản phẩm giả mạo gây ra mối đe dọa đáng kể cho cả nhà sản xuất và người tiêu dùng.Blockchain cung cấp giải pháp bằng cách tạo hồ sơ chống giả mạo về tính xác thực của sản phẩm.  

• Mỗi sản phẩm có thể được gán một mã định danh duy nhất được lưu trữ trên blockchain, khiến nó gần như không thể sao chép hoặc thay đổi. Người tiêu dùng có thể xác minh tính xác thực của sản phẩm bằng cách quét mã QR hoặc truy cập bản ghi blockchain. 

• Bằng cách giảm thiểu nguy cơ hàng giả, doanh nghiệp có thể bảo vệ danh tiếng thương hiệu của mình, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và thúc đẩy một thị trường an toàn hơn.

Tương lai của việc kiểm soát chất lượng sản xuất nằm ở việc khai thác sức mạnh của công nghệ blockchain. 

Các nhà sản xuất nắm bắt những xu hướng này và chủ động áp dụng các giải pháp MES cải tiến sẽ đạt được lợi thế cạnh tranh bằng cách nâng cao năng suất, nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và đón đầu những thay đổi trong ngành. 

Các tổ chức sản xuất bắt buộc phải luôn cập nhật thông tin, đầu tư vào công nghệ phù hợp và tận dụng sức mạnh của MES để điều hướng thành công bối cảnh tương lai. Theo dõi 8 xu hướng hàng đầu này và tận dụng các cơ hội mà chúng mang lại, doanh nghiệp sản xuất có thể duy trì khả năng cạnh tranh và tốt hơn nữa với lợi thế của người đi đầu, sẽ dẫn đầu trong nhu cầu sản xuất chuyển về nước rất lớn. 

Liên hệ IZISolution để được chuyên gia tư vấn giải pháp quản lý sản xuất phù hợp với đặc thù doanh nghiệp của bạn.