Khi nào doanh nghiệp nên sử dụng Hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES?

Khi nào doanh nghiệp nên sử dụng Hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES? Đây là một câu hỏi quan trọng mà nhiều doanh nghiệp đặt ra khi họ đối mặt với thách thức trong việc gia tăng hiệu quả quản lý hoạt động sản xuất. 

Trong thời đại nền kinh tế ngày càng chuyển đổi về mô hình dựa trên dữ liệu và tự động hóa, hệ thống điều hành và quản lý Sản xuất (MES) trở thành công cụ quan trọng tháo gỡ nhiều khó khăn và giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất. 

 

Bài viết dưới đây hãy cùng IZISolution tìm hiểu về các dấu hiệu cho thấy đã đến lúc doanh nghiệp của bạn cần một hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES để giải quyết các vấn đề liên quan đến sản xuất.

1. Thông tin chậm trễ, không kịp đưa ra phân tích và quyết định chính xác

Môi trường sản xuất ngày nay đòi hỏi sự nhanh nhạy trong việc đưa ra quyết định. Thông tin chậm trễ có thể dẫn đến việc làm giảm hiệu suất và tăng chi phí. 

MES giúp doanh nghiệp giảm độ trễ thông tin bằng cách tự động hóa quá trình thu thập dữ liệu, giúp người quản lý có thể theo dõi và phân tích dữ liệu ngay lập tức. Điều này cung cấp một cơ hội để thực hiện các điều chỉnh cần thiết, đồng thời giảm thiểu rủi ro và tăng cường khả năng đưa ra quyết định chính xác.

Ví dụ khi một công đoạn sản xuất hay nhà máy sản xuất gặp sự cố, hệ thống MES tự động gửi thông báo đến người quản lý sản xuất, kèm theo dữ liệu chi tiết về sự cố để họ có thể nhanh chóng xác định vấn đề và thực hiện biện pháp sửa chữa.

2. Mất nhiều thời gian để tìm hiểu lỗi trong sản xuất

Việc tìm hiểu và khắc phục lỗi trong quá trình sản xuất thường là một thách thức đặc biệt, đặc biệt là khi có sự phức tạp trong chuỗi cung ứng. MES giúp giảm thời gian tìm kiếm lỗi bằng cách theo dõi và ghi lại mọi biến động trong quá trình sản xuất. Khi có sự cố xảy ra, hệ thống có thể cung cấp thông báo ngay lập tức, giúp nhóm kỹ thuật định vị và khắc phục lỗi một cách hiệu quả.

Ví dụ: Khi sản phẩm không đạt chất lượng, Hệ thống MES nhờ có  khả năng theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất từ nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng sẽ giúp nhà quản lý xác định vấn đề và tìm giải pháp ngay lập tức.

3. Khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Ngày càng tăng sự quan tâm của người tiêu dùng đối với nguồn gốc của sản phẩm. MES giúp doanh nghiệp duy trì sự minh bạch trong chuỗi cung ứng bằng cách theo dõi và ghi lại thông tin về mọi bước trong quá trình sản xuất. Điều này không chỉ giúp tăng cường uy tín của doanh nghiệp mà còn giúp đáp ứng nhanh chóng với yêu cầu của thị trường về tính minh bạch và bảo mật.

Ví dụ: Khi có yêu cầu từ khách hàng hoặc cơ quan quản lý về nguồn gốc của sản phẩm, MES có thể cung cấp thông tin chi tiết về quá trình sản xuất, nguyên liệu sử dụng và lịch trình sản xuất của từng lô sản phẩm.

4. Khó kiểm soát hoạt động sản xuất, không đảm bảo số lượng sản phẩm đúng hạn

Quản lý số lượng sản phẩm và kiểm soát hoạt động sản xuất là một thách thức lớn đối với nhiều doanh nghiệp. MES giúp đơn giản hóa quy trình này bằng cách tự động hóa việc theo dõi lượng nguyên liệu sử dụng, tiến độ sản xuất, và thậm chí là quản lý tồn kho. Thông qua việc tối ưu hóa lịch trình sản xuất, doanh nghiệp có thể đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng hạn và đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thị trường.

5. Đối mặt với nhiều rủi ro, sai sót, thất thoát do quy trình sản xuất thủ công

Trong môi trường sản xuất thủ công, rủi ro về sai sót và thất thoát là không thể tránh khỏi. MES giúp giảm thiểu những rủi ro này bằng cách tự động hóa quy trình sản xuất. Việc sử dụng máy móc và thiết bị tự động không chỉ giảm nguy cơ lỗi nhân viên mà còn tăng cường chính xác và đồng đều trong sản xuất. Đồng thời, hệ thống cũng cung cấp các công cụ phân tích dữ liệu để xác định và khắc phục nguyên nhân gốc của các sai sót, từ đó cải thiện hiệu suất toàn bộ hệ thống.

Nhìn chung, khi doanh nghiệp đối mặt với khó khăn trong việc kiểm soát hoạt động sản xuất và muốn giảm thiểu rủi ro liên quan đến quy trình sản xuất thủ công, việc triển khai MES là một quyết định chiến lược. MES không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn làm tăng khả năng dự đoán và ứng phó với những thách thức động đặc biệt trong ngành công nghiệp hiện đại. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp cạnh tranh mạnh mẽ hơn mà còn tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả và linh hoạt.

6. Không thể tăng quy mô sản xuất, cứ tăng quy mô là giảm hiệu quả

Đối mặt với thách thức về quy mô sản xuất, nhiều doanh nghiệp phải đối mặt với vấn đề giảm hiệu quả khi tăng kích thước hoạt động. MES không chỉ giúp đảm bảo rằng quá trình sản xuất vẫn diễn ra mượt mà khi tăng cường quy mô, mà còn cung cấp dữ liệu và phân tích để tối ưu hóa hiệu suất. Việc này giúp doanh nghiệp đạt được quy mô sản xuất lớn mà vẫn duy trì được chất lượng và hiệu quả.

7. Văn hoá làm việc tiêu cực, đổ lỗi, không ai chịu trách nhiệm khi có vấn đề xảy ra

Văn hoá làm việc tiêu cực có thể làm ảnh hưởng đến mọi khía cạnh của doanh nghiệp, đặc biệt là trong quản lý sản xuất. MES đóng vai trò quan trọng trong việc thay đổi văn hoá này bằng cách tăng cường tính minh bạch và trách nhiệm. Hệ thống tự động ghi lại mọi thông tin liên quan đến sản xuất, từ đó giúp xác định rõ nguyên nhân của vấn đề khi có sự cố xảy ra. Đồng thời, MES tạo điều kiện cho việc theo dõi hiệu suất cá nhân và nhóm, thúc đẩy trách nhiệm cá nhân và tinh thần đồng đội.

Trên đây là những dấu hiệu doanh nghiệp nên sử dụng Hệ thống điều hành và quản lý sản xuất MES. Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp Hệ thống phần mềm MES. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!