Top hệ thống MES nổi tiếng thế giới: Có nên ứng dụng tại Việt Nam?
Hệ thống MES đã được sử dụng từ lâu và có rất nhiều hệ thống nổi tiếng trên toàn cầu được ứng dụng rộng rãi trong nhiều quốc gia. Tuy nhiên, câu hỏi đặt ra là liệu có nên ứng dụng chúng tại Việt Nam hay không? Cùng IZISolution tìm hiểu vấn đề này qua bài viết dưới đây.
I. Top hệ thống MES nổi tiếng thế giới
1. SAP Manufacturing Execution (SAP ME)
SAP Manufacturing Execution (SAP ME) là một giải pháp kinh doanh sản xuất mạnh mẽ, cấp doanh nghiệp, có khả năng mở rộng, cho phép các nhà sản xuất toàn cầu quản lý và kiểm soát hoạt động sản xuất và phân xưởng. Hệ thống này được phát triển bởi SAP - công ty về phần mềm hàng đầu thế giới có trụ sở chính đặt ở Walldorf, (Đức).
Nó cung cấp một bộ tính năng đa diện, tích hợp các hệ thống kinh doanh với phân xưởng, cho phép hiển thị hoàn chỉnh ở cấp độ thành phần và vật liệu cho các quá trình cài đặt đơn lẻ và toàn cầu.
SAP ME đảm bảo rằng sản phẩm được thiết kế và xây dựng ngay từ lần đầu tiên, thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn và tích hợp hệ thống dữ liệu với các hoạt động tại xưởng để tạo ra một hồ sơ sản xuất toàn diện.
Kết quả là một bản ghi tổng hợp về toàn bộ lịch sử sản phẩm, được lưu trữ và sẵn có để đưa ra quyết định quan trọng một cách hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ.
Các nhà sản xuất triển khai SAP ME như một phần của hoạt động sản xuất tích hợp của họ có thể thực hiện những việc sau:
-
Cung cấp cho người dùng khả năng hiển thị theo thời gian thực trên toàn bộ doanh nghiệp
-
Truy cập vào dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để đưa ra quyết định nhanh chóng và sáng suốt
-
Theo dõi và quản lý chính xác WIP để đảm bảo sản phẩm phù hợp được sản xuất vào đúng thời điểm
-
Tối ưu hóa hiệu suất và lợi nhuận của nhà máy
-
Cải thiện chất lượng và giảm sự khác biệt thông qua các quy trình hành động khắc phục nhằm ngăn chặn việc sản phẩm bị lỗi thoát ra ngoài
Xem chi tiết: https://www.sap.com/sea/products/scm/execution-mes.html
2. MES Dassault Systemes
Dassault Systèmes cung cấp một số giải pháp quản lý sản xuất MES nổi bật là DELMIA Apriso. Phần mềm này được phát triển bởi DELMIA được thành lập năm 1981 và có trụ sở tại Pháp. Đây là một phần mềm MES mạnh mẽ, tích hợp và linh hoạt, được thiết kế để hỗ trợ các doanh nghiệp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
DELMIA Apriso giúp các công ty đảm bảo rằng hoạt động sản xuất hoạt động hiệu quả. Nó cho phép các nhà sản xuất kiểm soát hoạt động ở mọi nơi trong doanh nghiệp để điều phối và đồng bộ hóa con người, quy trình, thiết bị, dụng cụ và vật liệu trên quy mô toàn cầu. Bằng cách số hóa toàn bộ quy trình sản xuất—từ thiết kế, xây dựng đến hỗ trợ— và tận dụng IIoT, nhà sản xuất có thể kiểm soát và đồng bộ hóa hoạt động sản xuất bằng tính năng giám sát và báo cáo hoạt động theo thời gian thực.
DELMIA MES thúc đẩy hiệu quả bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian thực để đưa ra các quyết định thực thi và trao quyền cho nhà sản xuất để giảm lãng phí, tồn kho và thời gian chu kỳ đồng thời cải thiện hiệu quả, chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Có thể đạt được sự chuyển đổi sản xuất thông qua các hệ thống thực thi sản xuất (MES) cung cấp toàn quyền kiểm soát các hoạt động của nhà máy và cải thiện khả năng hiển thị sản xuất.
Những lợi ích chính của Hệ thống thực thi sản xuất DELMIA Apriso
-
Cho phép các công ty chuẩn hóa quy trình sản xuất trên nhiều nhà máy trong một tổ chức toàn cầu để có được một nguồn thông tin chính xác duy nhất
-
Cho phép thu thập dữ liệu theo thời gian thực để cải tiến liên tục
-
Nâng cao hiệu quả, kiểm soát chất lượng và ra quyết định tại phân xưởng và trong kho
-
Cung cấp cho các công ty khả năng hiển thị và tối ưu hóa theo thời gian thực cho các hoạt động tại xưởng, quy trình sản xuất và quản lý tài nguyên
-
Tích hợp với hệ thống ERP
Xem chi tiết:
https://www.3ds.com/products/delmia/manufacturing-operations/manufacturing-execution-system
3. Siemens MES System
Siemens là tập đoàn công nghệ điện và điện tử toàn cầu đại diện cho các thành tựu kỹ thuật, sáng kiến, chất lượng, sự tin cậy và tính quốc tế. Siemens đã có mặt tại Việt Nam từ năm 1979 với dự án đầu tiên là cung cấp và lắp đặt hai tua bin hơi công nghiệp cho Nhà máy giấy Bãi Bằng.
Nhắc đến hệ thống MES của Siemens thì MOM là thành phần cốt lõi liên kết PLM với Tự động hóa và cung cấp cho các nhà sản xuất lớp Phần mềm Công nghiệp theo thời gian thực. Các giải pháp MES, QMS, APS và HMI của Siemens là một phần của hệ thống MOM, thể hiện cách tiếp cận toàn diện nhằm cải thiện hiệu suất hoạt động sản xuất và hợp nhất việc quản lý thực hiện sản xuất, sắp xếp trình tự, xử lý sự không phù hợp và chất lượng từ đầu đến cuối trong một hệ thống. hệ thống.
Các giải pháp MOM của Siemens chuẩn hóa và tối ưu hóa các quy trình sản xuất để giảm thiểu thời gian thực hiện, tối ưu hóa việc sử dụng tài sản, giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường trên toàn cầu, đồng thời tăng khả năng hiển thị và khả năng phản hồi của sản xuất.
Phần mềm PLM của Siemens cung cấp một luồng kỹ thuật số chung xuyên suốt tất cả các giai đoạn phát triển và sản xuất, từ ý tưởng đến giai đoạn cuối vòng đời, cho phép tích hợp thiết kế, kỹ thuật và sản xuất chặt chẽ. Những giải pháp này giúp các công ty tạo ra một nguồn tổng thể duy nhất cho tất cả dữ liệu và hình ảnh 3D có thể được sử dụng để xác định các nền tảng phức tạp nhất hiện nay và đồng bộ hóa mạng ảo toàn cầu gồm các nhà thiết kế, nhà phát triển, kỹ sư sản xuất, chuyên gia sản xuất và nhóm dịch vụ/hỗ trợ.
Phần mềm PLM của Siemens cho phép các công ty quản lý thông tin này trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí, từ lên ý tưởng, thiết kế và sản xuất, cho đến dịch vụ và thải bỏ.
Xem chi tiết:
https://www.siemens.com/global/en/products/automation/industry-software.html
4. Wonderware MES
Phần mềm Wonderware MES/Performance cung cấp khả năng giám sát Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) của dây chuyền sản xuất trong thời gian thực và kết hợp với theo dõi việc sử dụng thiết bị để có giải pháp hiệu suất toàn bộ dây chuyền. Việc theo dõi việc thực hiện lệnh sản xuất cung cấp sự phân loại thích hợp giữa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch so với thời gian chuyển đổi sản phẩm hoặc thời gian nhàn rỗi hoặc các sự kiện theo kế hoạch khác.
Mức độ chi tiết như vậy ở cấp độ lệnh sản xuất cung cấp các tính toán KPI với điều chỉnh mục tiêu hiệu suất động dựa trên các sản phẩm khác nhau và cho phép chỉ báo thời gian thực về việc tuân thủ lịch trình và hiệu suất dây chuyền thực tế. Giám sát, phân tích và liên tục cải thiện hiệu quả hoạt động và sử dụng tài sản giúp giảm chi phí và tăng lợi nhuận trên tài sản (ROA).
Dưới đây là một số tính năng đáng chú ý của Wonderware MES/Performance:
Mô hình hóa quy trình sản xuất
Wonderware Performance Management sử dụng các công cụ bố cục dòng để mô hình hóa các quy trình của bạn nhằm chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm. Sau đó, phần mềm sẽ theo dõi hiệu suất của một bộ thiết bị dây chuyền được đặt hàng ở tốc độ sản xuất được yêu cầu.
Quản lý đơn đặt hàng công việc
Cách thiết bị của bạn nhận được đơn đặt hàng là bước quan trọng đầu tiên để đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị. Wonderware MES/Performance quản lý tất cả những điều này cho bạn. Nó có thể nhận đơn đặt hàng từ hệ thống bên ngoài, chẳng hạn như ứng dụng hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP) hoặc ứng dụng hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) hoặc trực tiếp từ nhóm của bạn, thông qua ứng dụng khách Cổng Web.
Phần mềm MES/Performance sau đó phân công công việc cho dây chuyền sản xuất dựa trên tính khả dụng. Nó tự động hiển thị trạng thái, chẳng hạn như chuyển đổi các chỉ báo trạng thái từ “Sẵn sàng” sang “Đang chạy”. Khi ở chế độ Chạy, nó sẽ giám sát tiến trình thực hiện lệnh sản xuất, cho biết độ lệch so với tốc độ sản xuất dự kiến. Khi cần một dòng khác, phần mềm sẽ quản lý công tắc.
Giám sát hiệu suất dây chuyền
Tổng quan về trạng thái đường dây hiện tại giúp người vận hành tập trung vào thiết bị tắc nghẽn đường dây hiện tại để cải thiện hiệu suất. Nó cho biết lệnh sản xuất nào đã được xử lý trong khoảng thời gian được chỉ định và ánh xạ chúng tới KPI cho các số liệu như hiệu suất, chất lượng, tính khả dụng và OEE. Biểu đồ Pareto tiêu chuẩn hiển thị số lượng và thời lượng sử dụng của các trạng thái, theo nhóm lý do và lý do cho các thực thể tắc nghẽn dòng.
Xác định điểm nghẽn
Sản xuất trên dây chuyền chỉ có hiệu quả khi có đơn vị chậm nhất trên dây chuyền. Wonderware MES/Performance cung cấp hai cách để tìm ra các điểm nghẽn:
-
Tự động xác định, xác định các điểm có vấn đề bằng cách phân tích tỷ lệ hiệu suất của thiết bị và gắn cờ cho thiết bị có nút cổ chai.
-
Xác định thủ công, bằng cách định cấu hình một đơn vị thiết bị được chỉ định làm nút cổ chai đã biết để quan sát kết quả hiệu suất.
Theo dõi việc sử dụng thiết bị
Wonderware MES/Performance tạo bản ghi điện tử về tất cả các sự kiện sử dụng cho từng đơn vị sản xuất hoặc đóng gói, theo dõi các thay đổi như khi thiết bị khởi động hoặc dừng để thực hiện công việc hoặc khi thiết bị ngừng hoạt động để sửa chữa hoặc bảo trì. Người dùng có thể xác định số lượng sự kiện sử dụng không giới hạn mà họ có thể định cấu hình để thu thập tự động cho các hệ thống điều khiển.
Tính năng thu thập sự kiện tự động có thể tiết lộ các điểm dừng ngắn chỉ trong vài giây, rất khó theo dõi và có thể thể hiện tình trạng mất dung lượng ẩn hoặc không đo lường được. Người vận hành đường dây cũng có thể thêm các sự kiện theo cách thủ công hoặc phân loại các sự kiện được ghi lại từ dữ liệu hệ thống điều khiển.
Giám sát hiệu suất thiết bị
Một trang web về thiết bị được cung cấp để giám sát hiệu suất của từng thiết bị trên dây chuyền, bao gồm các thước đo KPI về Hiệu suất, Chất lượng, Tính khả dụng và OEE. Ngoài ra, ở đây còn có biểu đồ Pareto để hiển thị số lượng và thời lượng của trạng thái sử dụng theo nhóm lý do cũng như mã lý do cho thiết bị này. Ngoài ra, tốc độ sản xuất mặc định và cỡ lô mặc định, dây chuyền thiết bị được chỉ định và thứ tự công việc của công việc hiện đang chạy trên thiết bị đều được hiển thị.
Báo cáo thời gian thực
Toàn bộ cơ sở sản xuất hoạt động tốt hơn khi nhân viên nhà máy ở mọi cấp độ có thông tin sản xuất theo thời gian thực trong tầm tay. Wonderware MES/Performance đã giải quyết vấn đề này với một bộ đầy đủ các công cụ báo cáo tương tác, cung cấp thông tin theo thời gian thực về các thước đo hiệu suất thiết bị sau:
-
Sản xuất thiết bị
-
dây chuyền sản xuất
-
Sử dụng bằng thiết bị
-
Phân tích sử dụng
-
Phân tích OEE
-
Thời gian trung bình giữa các lần thất bại
-
Thời gian trung bình để sửa chữa
-
Dòng thời gian sử dụng
API quản lý dòng
Trình kết nối BPM Wonderware Skelta mới dành cho Wonderware MES/Performance giờ đây hiển thị các API quản lý dây chuyền để đạt được cách tiếp cận dựa trên mô hình cho các hoạt động sản xuất
Xem chi tiết: https://www.wonderwarecaneast.ca/mes-performance
5. Rockwell Automation FactoryTalk ProductionCentre
FactoryTalk® ProductionCentre® là một MES toàn diện có thể giúp bạn đáp ứng nhiều mục tiêu về năng suất, chất lượng, tuân thủ và tiết kiệm chi phí. Giải pháp này được xây dựng có mục đích dành cho các ngành công nghiệp chính và nhắm đến những khách hàng đang tìm kiếm giải pháp tùy chỉnh để đáp ứng tốt nhất nhu cầu sản xuất cụ thể của họ. ProductionCentre cải thiện hiệu quả hoạt động, đồng thời giúp bạn đạt được và chứng minh sự tuân thủ quy định cũng như chất lượng cao bằng cách tích hợp quản lý chất lượng và phân tích kinh doanh với quá trình thực hiện sửa chữa và phân xưởng không cần giấy tờ.
-
Điều phối sản xuất: Cung cấp lệnh gửi vật liệu hoặc đơn đặt hàng đến các bộ phận nhất định của nhà máy để bắt đầu một quy trình hoặc bước.
-
WIP & Theo dõi tài nguyên: Theo dõi tiến độ của các đơn vị, lô hoặc lô đầu ra để tạo ra lịch sử đầy đủ của sản phẩm.
-
Theo dõi & Phả hệ Sản phẩm: Theo dõi tiến độ của các đơn vị, lô hoặc lô đầu ra để tạo ra lịch sử đầy đủ của sản phẩm.
-
Kiểm soát tài liệu: Quản lý và phân phối thông tin về sản phẩm, quy trình, thiết kế hoặc đơn đặt hàng và thu thập các báo cáo chứng nhận về công việc và điều kiện.
-
Sử dụng tài sản: So sánh thời gian sử dụng thiết bị với thời gian sẵn có, bao gồm thời gian ngừng hoạt động, thời gian nhàn rỗi và thời gian chuyển đổi.
-
Quản lý nguồn tài nguyên: Hướng dẫn những gì con người, máy móc, công cụ và vật liệu nên làm và theo dõi những gì họ đang làm hoặc vừa làm.
-
Chất lượng: So sánh năng suất đo được trong nhà máy với các mục tiêu và số liệu do nhà sản xuất thiết bị, kỹ sư xử lý, công ty hoặc khách hàng đặt ra.
-
Quản lý bảo trì: Lập kế hoạch và thực hiện các hoạt động thích hợp để giữ cho thiết bị và các tài sản vốn khác trong nhà máy hoạt động theo mục tiêu.
-
Lập kế hoạch hữu hạn: Trình tự và thời gian hoạt động để tối ưu hóa hiệu suất của nhà máy dựa trên năng lực hữu hạn của nguồn lực.
Xem chi tiết:
https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/software/factorytalk/operationsuite/mes.html
6. GE Digital Proficy MES
Proficy Smart Factory (phần mềm MES) là bộ giải pháp cloud-based và on-premises. Chuyển đổi hoạt động kinh doanh sản xuất của doanh nghiệp thông qua những hiểu biết sâu sắc và trí thông minh được hỗ trợ bởi tích hợp dữ liệu, Internet vạn vật công nghiệp (IIoT), học máy và phân tích dự đoán. Bằng cách kết hợp thế giới kỹ thuật số với thế giới sản xuất thực tế, phần mềm Proficy Smart Factory MES có thể mang lại khả năng quản lý hiệu suất toàn diện cho doanh nghiệp được kết nối ngày nay.
Ứng dụng nhà máy thành thạo
Tối đa hóa hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), cải thiện kế hoạch sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách tận dụng dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.
Có sẵn trên nền tảng đám mây, tại chỗ hoặc dưới dạng kiến trúc kết hợp, Ứng dụng Proficy Plant là một giải pháp quản lý vận hành mạnh mẽ dành cho các nhà sản xuất quy trình, riêng biệt và hỗn hợp – từ thực phẩm, đồ uống, hàng tiêu dùng đóng gói đến hàng không và điện tử. Giải pháp MES này thu thập và phân tích dữ liệu, đồng thời giúp quản lý các quy trình có tốc độ nhanh, tự động hóa cao cũng như các công việc sử dụng nhiều lao động, di chuyển chậm.
Đám mây OEE
Giảm tổng chi phí sở hữu lên tới 30% so với phần mềm tại chỗ, Proficy Smart Factory – Cloud OEE theo dõi và giám sát OEE cũng như các chỉ số hiệu suất quan trọng khác như thời gian ngừng hoạt động, lãng phí, số lượng sản xuất, MTBF, MTTR, v.v.
Các nhà sản xuất có thể liên kết các sự kiện với nguyên nhân một cách tự động hoặc thủ công rồi phân tích để xác định nguyên nhân gốc rễ.
Giảm chi phí với MES đã được chứng minh, được lưu trữ trên đám mây – đáp ứng nhu cầu về quy trình, môi trường sản xuất riêng biệt và hỗn hợp của bạn.
Quản lý sản xuất & quản lý chất lượng trên nền tảng đám mây
Được lưu trữ hoàn toàn dưới dạng dịch vụ được quản lý, phần mềm Cloud MES của chúng tôi cung cấp cho các công ty công nghệ không cần mã mạnh mẽ, có thể tổng hợp để cải thiện hoạt động của họ trong thời gian thực, cùng với khả năng triển khai linh hoạt theo cách phù hợp nhất với nhu cầu của họ.
Các nhà sản xuất có thể giảm chi phí tài nguyên bảo trì và tăng hiệu suất với các tính năng mới nhất và bản phát hành phần mềm mới nhất được cung cấp nhanh chóng thông qua cơ sở hạ tầng đám mây.
Trình theo dõi
Đẩy nhanh thời gian tiếp thị và cải thiện hiệu suất theo trình tự ở quy mô toàn cầu.
Với việc cài đặt trên toàn thế giới, Tracker là hệ thống quản lý định tuyến, theo dõi và thực hiện đơn hàng toàn diện giúp các nhà sản xuất nâng cao năng suất và cắt giảm chi phí bằng cách giám sát và quản lý việc thực hiện các đơn đặt hàng sản xuất.
Trình theo dõi tự động hóa việc định tuyến và sắp xếp để tăng tốc thời gian đưa ra thị trường, giảm nguy cơ bảo hành và thu hồi, đồng thời hỗ trợ các hoạt động và xây dựng Lean ngay lần đầu tiên.
Trung tâm điều phối thành thạo
Proficy Orchestration Hub cho phép bạn luôn đồng bộ với các cập nhật liên tục về thông tin sản xuất sản phẩm. Dựa trên sự đổi mới đã được chứng minh của GE, giải pháp này:
-
Cung cấp các công cụ sẵn dùng để thống nhất thông tin sản xuất sản phẩm từ các hệ thống dữ liệu khác nhau như ERP và PLM
-
Chuyển đổi và sắp xếp thông tin thô định hướng kinh doanh này thành các định dạng sẵn sàng cho sản xuất bao gồm công thức nấu ăn và thông số kỹ thuật
-
Sắp xếp thông tin trên các hệ thống sàn nhà máy của bạn tại một địa điểm hoặc nhiều địa điểm.
Bộ lập lịch ROB-EX
Đạt được lịch trình sản xuất năng động và hiệu quả trong thời gian thực.
Bộ lập lịch ROB-EX cho phép các công ty tạo và duy trì các đơn hàng sản xuất năng động và hiệu quả trong thời gian thực dựa trên nguồn lực và năng lực tài sản. Hệ thống lập kế hoạch sản xuất theo mô-đun này có thể được sử dụng như một giải pháp lập kế hoạch độc lập hoàn chỉnh hoặc được tích hợp dễ dàng với hệ thống ERP và MES.
Bộ lập lịch ROB-EX theo dõi hoạt động sản xuất, tiêu thụ, lãng phí và sản lượng được đo lường thực tế, đồng thời tự động cập nhật hệ thống ERP và MES. Nó cũng cung cấp các báo cáo và công cụ phân tích.
Xem chi tiết:
https://www.ge.com/digital/applications/manufacturing-execution-systems
7. IBM Maximo for Manufacturing
IBM® Maximo® Asset Management là một hệ thống quản lý quy trình công việc và vòng đời quản lý tài sản. Với Quản lý tài sản Maximo , bạn có thể quản lý hoạt động tài sản và quy trình kinh doanh của mình. Bạn cũng có thể tích hợp với các ứng dụng hiện có của mình.
Quản lý tài sản Maximo cung cấp cái nhìn sâu sắc về tất cả tài sản doanh nghiệp của bạn, điều kiện và quy trình làm việc của chúng để lập kế hoạch và kiểm soát tốt hơn. Với Quản lý tài sản Maximo bạn có thể:
-
Quản lý những người dùng nào có thể đăng nhập vào hệ thống và những trang web, ứng dụng và tùy chọn menu nào mỗi người dùng có thể truy cập.
-
Chuyển cấu hình và tùy chỉnh sản phẩm từ giai đoạn phát triển sang thử nghiệm sang môi trường sản xuất. Trình quản lý di chuyển tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý các nỗ lực tuân thủ quy định.
-
Tích hợp Quản lý tài sản Maximo với các ứng dụng tài chính bên ngoài của bạn để sử dụng ứng dụng tài chính của bạn nhằm truy cập và theo dõi dữ liệu và giao dịch Quản lý tài sản Maximo .
-
Phát triển và triển khai quy trình làm việc để tự động hóa quy trình quản lý và kinh doanh của bạn.
-
Maximo Asset Management có khả năng tùy chỉnh cao và cả giao diện người dùng cũng như trợ giúp đều có thể được điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu kinh doanh của bạn. Bạn có thể thay đổi ứng dụng để đáp ứng nhu cầu kinh doanh cụ thể của mình. Trình thiết kế ứng dụng cung cấp giao diện đồ họa cho người dùng để định cấu hình ứng dụng mà không cần chỉnh sửa một dòng mã.
-
Tích hợp các ứng dụng doanh nghiệp và tạo luồng kinh doanh giữa Maximo Asset Management và các ứng dụng khung
Maximo Asset Management là tập hợp các ứng dụng có mục đích khác nhau nhưng hoạt động theo cách tương tự nhau. Thông tin bạn nhập vào ứng dụng sẽ được lưu trữ dưới dạng dữ liệu trong cơ sở dữ liệu Maximo. Cấu trúc quan hệ của cơ sở dữ liệu có nghĩa là bạn có thể xem cùng một dữ liệu theo nhiều cách khác nhau, từ các ứng dụng khác nhau.
Maximo Asset Management hỗ trợ nhiều máy chủ cơ sở dữ liệu khác nhau, bao gồm:
-
DB2®
-
Oracle
-
Microsoft SQL Server
Máy chủ ứng dụng quản lý các trang JavaServer Pages (JSP) quản lý tài sản Maximo , XML và các thành phần logic nghiệp vụ. Maximo Asset Management sử dụng máy chủ ứng dụng Nền tảng Java™ 2, Phiên bản doanh nghiệp ( J2EE ):
Maximo Asset Management hỗ trợ nhiều máy chủ J2EE khác nhau , bao gồm:
-
WebSphere® Application Server
-
WebLogic Server
Xem chi tiết:
https://www.ibm.com/products/maximo/manufacturing#Overview
8. Yokogawa MES
Tập đoàn Yokogawa đã chính thức ra mắt hệ thống Production Organizer™ là một bộ gói nền tảng hệ thống thực thi sản xuất (MES) tích hợp quy trình thực hiện sản xuất dọc giữa các phòng ban và trao quyền cho những người ra quyết định tổ chức công việc của họ nhanh chóng và hiệu quả.
Gói hệ thống phần mềm Production Organizer™ (RPO) giúp:
-
Hoạt động theo định hướng kinh doanh thông qua thông tin được chia sẻ giữa kế hoạch và quản lý
-
Thay đổi hoạt động nhanh chóng thông qua hoạt động hợp tác
-
Vận hành an toàn và ổn định thông qua giám sát toàn nhà máy
-
Cải thiện năng suất của người vận hành
RPO bao gồm năm gói nền tảng. Mỗi gói hỗ trợ một dịch vụ Web, giúp RPO sẵn sàng cho kiến trúc hướng dịch vụ (SOA). Người dùng có thể giới thiệu các gói này theo từng giai đoạn. Các gói là:
-
Workflow Composer VP
Chuẩn hóa các quy trình công việc kinh doanh và tổ chức thực hiện chúng, hỗ trợ Ký hiệu mô hình hóa quy trình kinh doanh (BPMN) -
Điều phối viên sản xuất VP
Điều phối thông tin để lập kế hoạch chính xác, cung cấp môi trường điện toán cho người dùng cuối (EUC) -
Phó Giám đốc Sản xuất
Đưa ra các mệnh lệnh công việc cụ thể để vận hành chính xác và nhanh chóng, hỗ trợ giám sát và phân tích thực hiện để xác định các phương pháp thực hành tốt nhất -
Giám sát sản xuất VP
Giám sát hiệu suất theo thời gian thực để hành động nhanh chóng bằng cách giám sát chỉ số hiệu suất chính (KPI). Các thành phần web trên bảng điều khiển dựa trên vai trò hỗ trợ phân tích chi tiết. -
VP theo dõi sản xuất
Theo dõi thông tin sản xuất có độ phân giải cao để lập kế hoạch chính xác và tạo báo cáo kế toán sản xuất
Xem chi tiết:
https://www.yokogawa.com/news/press-releases/2009/2009-02-02/
9. Honeywell Uniformance® PHD
Uniformance® là hệ thống tích hợp đầy đủ các giải pháp phần mềm quy trình, biến dữ liệu của nhà máy thành thông tin hữu ích cho phép vận hành thông minh.
Ali Raza, phó chủ tịch kinh doanh Giải pháp nâng cao của HPS cho biết: “Bộ thống nhất là nền tảng phân tích trí thông minh kỹ thuật số của Honeywell và là một phần quan trọng trong chiến lược Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) của chúng tôi. “Bộ phần mềm cung cấp khả năng phân tích dữ liệu mạnh mẽ để cho phép khách hàng nắm bắt dữ liệu họ cần, trực quan hóa xu hướng, cộng tác với những người dùng khác, dự đoán và ngăn ngừa lỗi thiết bị cũng như hành động để đưa ra quyết định kinh doanh sáng suốt.”
Sử dụng mô hình tài sản chung, Bộ thống nhất một cách hiệu quả:
-
Thu thập và lưu trữ tất cả các loại dữ liệu để dễ dàng truy xuất và phân tích
-
Dự đoán và phát hiện các sự kiện dựa trên các mô hình và mối tương quan cơ bản
-
Liên kết các số liệu quy trình với KPI kinh doanh để đưa ra quyết định tốt hơn
-
Kích hoạt IIoT
Là một phần của Bộ thống nhất mở rộng, Honeywell đã giới thiệu Thông tin chi tiết về thống nhất, cho phép khách hàng trực quan hóa các điều kiện của quy trình và điều tra các sự kiện từ bất kỳ trình duyệt web nào. Được xây dựng trên nền tảng trực quan sử dụng phần mềm máy khách mỏng, không cần tải xuống hoặc cài đặt. Khả năng phân tích đặc biệt của Unity Insight giúp khách hàng tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề nhanh hơn.
Thông tin chi tiết thống nhất liên kết thông tin lịch sử cùng với KPI và cơ sở dữ liệu tài sản, tất cả trong một công cụ và cho phép cộng tác dễ dàng với những người khác. Thông tin chi tiết thống nhất có thể tăng năng suất và giảm thời gian điều tra tới 50%. Người dùng có thể đăng nhập vào bất kỳ trình duyệt web nào trên mạng của họ, bao gồm từ PC hoặc máy tính bảng và chia sẻ xu hướng, trang tổng quan, v.v. thông qua một liên kết.
Heath Case, kỹ sư điều khiển quy trình và Quản trị viên PHD thống nhất cho Giải pháp bảo vệ DuPont cho biết: “Khả năng máy khách mỏng của Uniformance Insight có nghĩa là tôi có thể có nhiều thành viên trong nhóm hơn sử dụng công cụ này mà không cần phải cài đặt bất kỳ phần mềm đặc biệt nào trên máy tính của họ”. “Bởi vì tôi không cần phải đến PC của từng người dùng để triển khai những thay đổi này nên điều này giúp tiết kiệm cả chi phí lẫn thời gian.”
Với khả năng phân tích vượt xa phần mềm lịch sử truyền thống, Bộ thống nhất kết hợp các giải pháp mới với các sản phẩm đã được chứng minh hiện có để giải quyết các nhu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp chế biến, bao gồm:
-
Unityance® PHD: Thu thập và lưu trữ dữ liệu sự kiện và quy trình theo thời gian thực có liên quan
-
Unityance® Asset Sentinel: Phát hiện và dự đoán rủi ro cũng như cơ hội bằng các phân tích nâng cao tập trung vào tài sản
-
Unityance® KPI: Kết nối thông tin quy trình với việc ra quyết định kinh doanh quan trọng
-
Unityance ® Thông tin chi tiết: Trực quan hóa thông tin trong bối cảnh tập trung vào tài sản và áp dụng các phân tích mạnh mẽ
Danh mục công nghệ IIoT của Honeywell đang giúp các nhà sản xuất tận dụng dữ liệu để vận hành nhà máy của họ an toàn và hiệu quả hơn. Các giải pháp IIoT của Honeywell cũng đang giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và các sản phẩm không có thông số kỹ thuật bằng cách xây dựng hệ sinh thái IIoT tận dụng dữ liệu, phân tích nâng cao và kiến thức chuyên sâu về miền.
Xem chi tiết:
https://www.digitalrefining.com/news/1004084/honeywell-introduces-uniformance-suite
10. AspenTech MES
AspenTech MES (Manufacturing Execution System) đã trở thành một phần mềm không thể thiếu cho các công ty sản xuất. AspenTech MES là một giải pháp toàn diện và tiên tiến giúp các doanh nghiệp nắm bắt và tối ưu hóa quá trình sản xuất của họ, từ lập kế hoạch và theo dõi đến quản lý chất lượng và năng suất.
Điều gì làm cho AspenTech MES trở nên đặc biệt?
-
Quản lý quy trình sản xuất: AspenTech MES giúp doanh nghiệp theo dõi và quản lý toàn bộ chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất, từ lập kế hoạch, theo dõi tồn kho đến quản lý chất lượng. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu suất, giảm thất thoát và tăng cường lợi nhuận.
-
Tích hợp dữ liệu: AspenTech MES cho phép tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm các hệ thống tự động hóa và quản lý sản xuất khác. Điều này tạo điều kiện cho việc theo dõi thời gian thực và đưa ra quyết định thông minh dựa trên thông tin chính xác.
-
Quản lý chất lượng: AspenTech MES giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng sản phẩm bằng cách giám sát quá trình sản xuất, theo dõi độ chính xác và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Điều này giúp tạo niềm tin từ khách hàng và giảm tổn thất do sản phẩm bị lỗi.
-
Tích hợp IoT và trí tuệ nhân tạo: AspenTech MES sử dụng công nghệ tiên tiến như Internet of Things (IoT) và trí tuệ nhân tạo để phân tích dữ liệu và cung cấp thông tin cảnh báo sớm. Điều này giúp doanh nghiệp dự đoán sự cố và thực hiện các biện pháp sửa chữa trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
-
Tự động hóa quy trình sản xuất: AspenTech MES giúp tối ưu hóa việc điều khiển và quản lý quy trình sản xuất thông qua việc tự động hóa nhiều tác vụ. Điều này giúp giảm tải công việc cho nhân viên và tăng năng suất.
AspenTech MES đã được triển khai thành công tại nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng đầu trên khắp thế giới và đã đóng góp đáng kể vào việc cải thiện hiệu suất sản xuất, tăng lợi nhuận và tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
Xem chi tiết:
https://www.aspentech.com/en/apm-resources/digital-twin-technology
11. MES Oracle
Hệ thống Thực thi Sản xuất Oracle (MES) dành cho Sản xuất Quy trình là một ứng dụng bổ sung cho Sản xuất Quy trình của Oracle, cung cấp khả năng thực thi chuyên sâu, đa diện tại xưởng sản xuất. Ứng dụng này cho phép các nhà sản xuất quy trình triển khai Quy trình Sản xuất Oracle trực tiếp trên các phân xưởng của họ dưới dạng hệ thống thực thi sản xuất (MES).
Đối với hầu hết các nhà sản xuất quy trình, điều này loại bỏ yêu cầu đầu tư vào bên thứ ba hoặc hệ thống MES trong nước và giúp giảm chi phí đồng thời loại bỏ các vấn đề về tích hợp và hỗ trợ. MES dành cho Sản xuất theo Quy trình loại bỏ nhiều hoạt động không cần thiết và không mang lại giá trị gia tăng bằng cách cung cấp bộ công cụ thực thi tại xưởng dựa trên tiêu chuẩn và có cấu trúc.
Một số tính năng có trong MES Oracle
Quản trị viên MES (Tính linh hoạt và cấu hình)
• Kiểm soát bố cục, nội dung, hành vi hệ thống và bảo mật giao diện người dùng thông qua 27 tham số
• Định cấu hình ở nhiều cấp độ (Trang web, Vai trò, Tổ chức, Phòng ban) 1
MES Workstation
• Thực thi theo hướng danh sách điều phối có thể định cấu hình
• Nội dung công việc có thể cấu hình và hiển thị tuần tự các hướng dẫn công việc
• Bấm giờ vào/ra đồng hồ để ghi lại thời gian thực tế
• Báo cáo giao dịch sàn cửa hàng nâng cao
• Hợp lý hóa các giao dịch vật chất với việc nhập lô và nối tiếp
• Báo cáo trường hợp ngoại lệ của tầng cửa hàng
Hệ thống giám sát MES
• Tóm tắt các trường hợp ngoại lệ với khả năng truy sâu
• Giải quyết ngoại lệ
• Dự kiến năng lực hoặc thiếu hụt nguồn lực
• Chế độ xem tầng cửa hàng hiện tại
• Xúc tiến công việc
• Sắp xếp lại danh sách gửi hàng
• Báo cáo việc sử dụng tài nguyên
• Xem các giao dịch lịch sử
• Truy cập Biểu đồ Gantt
• Xem xét các số liệu hiệu suất thông qua DBI
Xem chi tiết:
https://www.oracle.com/a/ocom/docs/mes-for-process-manufacturing-057126.pdf
12. MES Aveva
AVEVA là công ty hàng đầu thế giới về phần mềm công nghiệp, khơi dậy sự khéo léo nhằm thúc đẩy việc sử dụng có trách nhiệm các nguồn tài nguyên của thế giới. Nền tảng và ứng dụng đám mây công nghiệp an toàn của công ty cho phép các doanh nghiệp khai thác sức mạnh thông tin của họ và cải thiện sự hợp tác với khách hàng, nhà cung cấp và đối tác.
Phiên bản mới nhất của Hệ thống thực thi sản xuất AVEVA (MES) sẽ giúp tiêu chuẩn hóa và giới thiệu các phương pháp thực hành tốt nhất nhanh hơn và trên quy mô lớn, từ đó sẽ cải thiện hiệu quả hoạt động và tính bền vững. Hệ thống Thực thi Sản xuất AVEVA 2023 mới cũng thúc đẩy khả năng phục hồi và tính linh hoạt của chuỗi cung ứng tăng lên với khả năng hiển thị, báo cáo và KPI thống nhất trên các hoạt động đa địa điểm.
Theo truyền thống, các giải pháp MES đã được sử dụng cục bộ trong các nhà máy – đòi hỏi hệ thống và cơ sở hạ tầng CNTT riêng lẻ mạnh mẽ – làm tăng đáng kể tổng chi phí sở hữu. Bản cập nhật mới sẽ cung cấp hỗ trợ cho các giải pháp đa địa điểm với một MES duy nhất được triển khai tập trung tại trung tâm dữ liệu của công ty.
Các quy trình sản xuất tự động và các thiết bị Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) được kết nối với một lượng nhỏ tài sản điện toán thu thập dữ liệu “ở rìa” của mỗi nhà máy và gửi đến MES trung tâm.
Bản phát hành mới bao gồm quản lý ca làm việc của công nhân và bao gồm các cải tiến bảo mật để hỗ trợ triển khai trung tâm dữ liệu MES tại nhiều địa điểm trên các múi giờ, ngôn ngữ và nền văn hóa khác nhau.
Xem chi tiết:
II. Có nên ứng dụng hệ thống MES thế giới tại Việt Nam?
Việc ứng dụng hệ thống MES (Manufacturing Execution System) thế giới tại Việt Nam là một vấn đề đang thu hút sự quan tâm của nhiều doanh nghiệp và nhà quản lý trong lĩnh vực sản xuất. MES là một hệ thống quản lý sản xuất chuyên nghiệp, được phát triển để tối ưu hóa quá trình sản xuất, cung cấp thông tin thời gian thực và giúp nâng cao hiệu suất toàn diện của nhà máy.
Ứng dụng hệ thống MES tại Việt Nam có nhiều lợi ích. Trước hết, nó giúp cải thiện quản lý và theo dõi quá trình sản xuất, từ việc đặt hàng, lập kế hoạch, kiểm tra tiến độ đến quản lý nguồn nhân lực và thiết bị. Nhờ MES, các doanh nghiệp có thể dễ dàng đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường và tối ưu hóa nguồn lực của họ.
Hệ thống MES cũng giúp tăng cường tính chính xác và đáng tin cậy trong sản xuất, giảm thiểu lỗi và phát sinh, qua đó giảm thiểu lãng phí và tăng cường chất lượng sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất, nơi chất lượng sản phẩm đóng vai trò quyết định đến sự thành công.
Ngoài ra, MES cung cấp thông tin thời gian thực, giúp quản lý có cái nhìn toàn diện về hoạt động sản xuất và có khả năng ra quyết định nhanh chóng dựa trên dữ liệu thực tế. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng hiệu suất và giảm thiểu thời gian và nguồn lực không cần thiết.
Tuy nhiên, việc ứng dụng hệ thống MES cũng đòi hỏi đầu tư lớn, cả về thiết bị và đào tạo nhân lực. Ngoài ra, việc tích hợp hệ thống này vào hệ thống quản lý hiện có cũng có thể gặp khó khăn. Do đó, doanh nghiệp cần xem xét kỹ lưỡng trước khi quyết định ứng dụng MES.
Tuy nhiên, trước khi quyết định ứng dụng hệ thống MES của các nhà cung cấp phần mềm thế giới vào Việt Nam, cần xem xét nhiều yếu tố như:
- Chi phí triển khai
- Rào cản ngôn ngữ
- Bất cập trong xử lý sự cố phần mềm
- Điều kiện cơ sở hạ tầng và công nghiệp tại Việt Nam cần phải phù hợp với việc triển khai hệ thống MES
- Tích hợp hệ thống MES vào hệ thống hiện có cũng có thể gặp khó khăn
Kết luận: Việc ứng dụng hệ thống MES thế giới tại Việt Nam có tiềm năng mang lại nhiều lợi ích đối với doanh nghiệp sản xuất, nhưng cần xem xét kỹ lưỡng và lập kế hoạch triển khai hợp lý để đảm bảo sự thành công và tối ưu hóa lợi ích từ việc này.
Hy vọng bài viết đã giúp bạn trả lời câu hỏi Có nên ứng dụng hệ thống MES nổi tiếng thế giới vào Việt Nam không? Nếu bạn đang tìm kiếm một Hệ thống điều hành và quản lý sản xuất phù hợp. Hãy liên hệ ngay với IZISolution để được tư vấn và dùng thử phần mềm miễn phí nhé!
Từ khóa liên quan: top mes, dassault systemes mes, Dassault Systèmes, DELMIA Apriso, mes sap, sap erp mes, mes siemens
